品牌:Allen-Bradley(罗克韦尔自动化),在工业自动化领域具有较高的知名度和可靠性。
所属系列:1492 I/O 接线系统,该系统能为工业自动化控制提供便捷、高效的 I/O 连接解决方案。
可能的线芯规格:推测可能采用 22 AWG 电线,与同系列其他电缆类似,以满足信号传输和一定的电流承载要求。
可能的长度:参考同系列产品及命名规则,“100” 有可能代表 1 米,但确切长度还需以产品实际标注为准。
接口类型:一般配备与 1756、1769、1746、1794 系列和 1771 系列 I/O 平台相适配的连接器,如同系列常见的 1756-TBCH 连接器,实现快速、可靠连接。
功能特点
预接线设计:减少现场接线工作量和错误率,缩短安装调试时间,提高项目实施效率。
系统兼容性:支持从 1771 PLC-5 系统到 1756 ControlLogix I/O 的转换,方便在不同控制系统之间进行升级或整合。
应用场景广泛:可应用于工业自动化生产线、过程控制系统等多种工业场景,实现 PLC 与各类 I/O 设备的连接。
1492-CABLE100RTBB预接线电缆
所属系统及类别
所属系统:属于 Allen-Bradley 的 1492 I/O 接线系统。该系统包括接口模块和可通过预接线电缆连接到数字量和模拟量 I/O 的电缆,能够支持从 1771 PLC-5 系统到 1756 ControlLogix I/O 的转换。
电缆类别:从型号来看,1492-CABLE100RTBB 中的 “CABLE” 表明其为电缆产品,“100” 可能代表着电缆的某种规格参数,比如长度等,“RTBB” 可能是对电缆的特性、接口类型或其他特定属性的标识。
应用领域
工业自动化控制系统:在工业生产线上,用于连接可编程逻辑控制器(PLC)与各种输入输出设备,如传感器、执行器等,实现信号的传输和控制指令的下达,以确保生产线的自动化运行和精确控制。
过程控制系统:在化工、石油、电力等行业的过程控制系统中,可将控制设备与现场的仪表、阀门等设备连接起来,实现对生产过程的参数监测和控制,保障生产过程的安全和稳定。
性能特点
提高生产效率:预接线的设计减少了现场接线的时间和工作量,降低了接线错误的概率,从而缩短了项目的安装和调试周期,提高了整体生产效率。
简化设计与工程:使得系统设计更加简单,工程师无需花费大量时间在复杂的布线设计上,同时也便于后期的维护和扩展,降低了工程成本和难度。
高可靠性:作为罗克韦尔自动化的产品,遵循严格的质量标准和工艺要求,采用优质的材料和先进的制造工艺,确保电缆在恶劣的工业环境下能够稳定可靠地运行,具有良好的抗干扰能力和耐用性。
技术参数
线芯规格:通常采用 22 AWG 电线,这种规格的电线在信号传输和电流承载能力方面具有较好的平衡,能够满足大多数工业控制场景的需求。
电缆长度:虽然型号中的 “100” 不一定直接表示长度,但在 1492 系列电缆中,常见的长度有 0.5 米、1.0 米、2.5 米、5.0 米、10 米等,可根据实际应用场景选择合适的长度。
接口类型:配合 1756、1769、1746、1794 系列和 1771 系列 I/O 平台使用,可能配备 1756-TBCH 等连接器,实现与相应模块的快速、可靠连接。
汽车制造行业:在汽车生产线上,用于连接各种自动化设备、机器人控制系统以及检测仪器等。比如将生产线上的机械臂控制器与 PLC 连接,使机械臂能够准确地完成零部件的抓取、焊接、装配等操作;也可用于连接汽车检测设备与控制系统,实现对汽车各项性能指标的精确检测和数据传输。
食品饮料行业:在食品饮料的生产、包装环节,可连接输送带上的电机、传感器与控制器,确保输送带的稳定运行和物料的准确输送;还能用于连接灌装机、贴标机等设备与控制系统,实现设备之间的协同工作,保证生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
物流仓储行业:在自动化立体仓库中,用于连接堆垛机、穿梭车、输送机等物流设备与仓库管理系统的控制器,实现货物的自动存储、检索和搬运;在物流分拣系统中,可将分拣机器人、传感器与控制系统连接起来,实现快速、准确的货物分拣。
制药行业:在药品生产过程中,用于连接制药设备如反应釜、灌装机、包装机等与控制系统,确保药品生产过程的精确控制和质量监控;在药品检测环节,可将检测仪器与计算机系统连接,实现检测数据的快速传输和分析。
电子设备制造行业:在电子产品的组装生产线上,用于连接贴片机、插件机、回流焊等设备与生产线的控制系统,实现电子产品的自动化生产和质量控制;还可用于连接电子检测设备与计算机,实现对电子产品性能参数的快速检测和数据记录。
发电站:在发电站的控制系统中,用于连接分布式控制系统(DCS)与现场的各类监测仪表、执行机构等,实现对发电过程的实时监控和精确控制,保障发电设备的稳定运行和电力的稳定输出。
变电站:可将变电站内的保护装置、测控装置、通信设备等连接起来,构成可靠的自动化监控系统,实现对变电站内电力设备的状态监测、故障诊断和远程控制,提高变电站的运行管理效率和可靠性。
自来水厂:在自来水的生产过程中,用于连接水处理设备如水泵、阀门、水质监测仪器与控制系统,实现对水处理工艺流程的自动化控制和水质的实时监测,确保生产出符合标准的饮用水。
污水处理厂:在污水处理系统中,将曝气设备、污泥处理设备、水质检测传感器等与 PLC 控制系统连接,实现对污水处理过程的精准控制和监测,保证污水处理效果和设备的正常运行,达到环保排放标准。
钢铁厂:在钢铁生产的高炉炼铁、转炉炼钢等环节,用于连接温度传感器、压力传感器、流量传感器等与控制系统,实现对生产过程中的温度、压力、流量等关键参数的实时监测和控制,确保钢铁生产的质量和效率,同时保障生产安全。
有色金属冶炼厂:在有色金属的冶炼过程中,可将电解槽、熔炼炉等设备的控制信号与控制系统连接,实现对冶炼过程的自动化控制和优化,提高有色金属的生产质量和产量,降低能耗和成本。
水泥厂:在水泥生产线上,用于连接水泥窑、磨机、选粉机等大型设备与控制系统,实现对水泥生产过程的自动化控制和协调运行,保证水泥产品的质量稳定和生产效率的提高。
玻璃厂:在玻璃的熔化、成型等生产环节,可将玻璃熔炉的温度控制设备、玻璃成型设备的驱动系统等与控制系统连接,实现对玻璃生产过程的精确控制,生产出高质量的玻璃产品。
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