• 工作电压：220V-240VAC。

• 最高负载：1×300VA。

• 功能特点：该开关模块支持无线灯光控制组合，可以灵活地控制窗帘等设备，并通过无线遥控器实现多个场景的预设，适用于住宅、酒店和办公环境等场所。

• 产品设计：产品设计精致，操作简便，符合 IEC60669-2-1 安全标准，并工作在 2.4GHz ISM 频段，遥控器的有效发射功率不超过 1mW。

• 外观选项：可供琥珀色和蓝色夜光选择，方便在夜间识别和操作

1. 准备工作：确保仪器充分预热，达到稳定状态，且校准环境的温度、湿度在仪器规定的工作范围内。准备好校准所需的标准气体，如零气体（N₂气体，0.00％O₂）和量程气体（如洁净空气，20.6％O₂），以及相关的气路连接装置。

2. 进入校准状态：按仪器上的（M）键直到 % O₂灯亮，校准必须在 O₂测量状态下进行。

3. 零点校准：将主机烟气入口悬空，或者通入零气体，待显示器浓度显示稳定后，按（CAL/SET）键，进入到零校准状态，此时 ZERO 灯亮。按 1 次（CAL/SET）键，确认进行零校准，等待仪器完成零点校准。

4. 量程校准：通入量程气体，待显示器浓度显示稳定后，按（CAL/SET）键，进入到量程校准状态，SPAN 灯亮。按 2 次（CAL/SET）键，确认进行量程校准。若显示的校准气体浓度与实际使用的气体浓度不符，通过 (↑)，(↓)，(→) 键，设定校准气体浓度为实际使用的气体浓度，按 (ENT) 键，确认新的校准气体浓度，再按 (ENT) 键，气体校准结束。

5. 其他传感器校准：如果需要校准 CO 等其他传感器，参照上述步骤，在相应的测量状态下（按 (M) 键直到对应的指示灯亮），按照零校准、量程校准的顺序，使用合适的标准气体进行校准

一、标准气体相关问题

1. 标准气体浓度不匹配或过期

• 校准需使用与传感器测量范围匹配的标准气体（如 O₂校准常用 20.6% Vol 的洁净空气作为量程气，CO 校准需对应浓度的标准气）。若气体浓度错误（如用错量程气），会导致传感器无法识别校准点，直接失败。

• 标准气体有保质期（通常 1-2 年），过期后气体浓度可能偏移，无法作为校准基准，导致校准值不准确而失败。

2. 气体压力不足或钢瓶阀门未开

• 标准气体钢瓶压力过低（如低于 0.5MPa）时，气体流量不稳定，无法持续、稳定地通入传感器，传感器接收的气体浓度波动大，校准无法完成。

• 未打开钢瓶阀门或减压阀，导致无气体进入仪器，校准过程中传感器读数始终为环境值，无法达到校准目标值。

二、气路连接与泄漏问题

1. 气路连接错误或松动

• 校准用的气体导管未正确连接到仪器的 “烟气入口”，或接头（如快速接头）未插紧，导致标准气体泄漏，实际进入传感器的气体浓度不足，校准值偏低，无法通过。

• 导管堵塞（如内部有灰尘、水汽凝结），气体无法顺畅进入传感器，传感器读数无变化，校准超时失败。

2. 气路泄漏

• 导管老化、破裂，或接头密封不良，导致标准气体在传输过程中泄漏，混入环境空气，使进入传感器的气体浓度偏离标准值，校准无法达到平衡。

三、仪器与传感器状态问题

1. 传感器老化、污染或失效

• 传感器（尤其是 O₂和 CO 传感器）有使用寿命（O₂传感器约 1-2 年，CO 传感器约 1 年），老化后灵敏度下降，无法对标准气体产生有效响应，校准过程中读数始终偏离标准值，导致失败。

• 传感器被污染（如长期测量含硫、水汽或粉尘的烟气，导致传感器中毒、堵塞），无法正常检测气体浓度，校准无法通过。

2. 仪器预热不充分

• testo 310 需在开机后充分预热（通常 15-30 分钟），确保传感器达到稳定工作状态。若预热时间不足，传感器输出信号不稳定，校准过程中读数漂移，无法锁定校准点。

3. 传感器未复位或存在残留气体

• 校准前若传感器内残留高浓度烟气（如 CO 浓度过高），未通过新鲜空气吹扫干净，会导致零校准（通入零气时）读数偏高，无法归零，校准失败。

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四、操作步骤与环境问题

1. 操作步骤错误

• 在错误的测量模式下校准（如 testo 310 需在 “O₂测量模式” 下校准 O₂传感器，误在 “CO 模式” 下操作），仪器无法识别校准指令。

• 校准过程中未等待读数稳定就过早确认（如通入标准气体后，传感器读数尚未稳定至标准值就按 “确认” 键），导致校准值错误。

2. 环境干扰

• 校准环境存在干扰气体（如周围有燃气泄漏、油漆味、高浓度粉尘），干扰传感器对标准气体的检测，导致读数异常。

• 环境温度、湿度超出仪器允许范围（通常要求 5-40℃，湿度 < 80% RH），传感器响应特性受影响，校准精度下降。

五、硬件或程序故障

1. 气泵故障

• 仪器内置气泵负责将标准气体泵入传感器，若气泵损坏（如气量不足、异响），无法将气体有效输送至传感器，校准过程中无气体进入，读数无变化。

2. 仪器电路或固件问题

• 传感器与主板的连接松动（如内部接线接触不良），导致信号传输异常，校准数据无法正常处理。

• 仪器固件版本过低，存在程序漏洞，导致校准流程卡死或误判失败（可尝试升级固件解决）。

排查建议

1. 检查标准气体：确认浓度、保质期，确保钢瓶压力正常（>0.5MPa）。

2. 核查气路：重新连接导管，确保无泄漏、无堵塞，用肥皂水检测接头是否漏气。

3. 仪器状态：延长预热时间（≥30 分钟），用新鲜空气吹扫传感器 10 分钟后重试。

4. 传感器检查：若多次校准失败，且排除上述因素，可能传感器已失效，需更换传感器模块（如 O₂传感器 0563 0465）。

5. 环境与操作：在通风良好、无干扰的环境中，严格按手册步骤操作，确保在正确模式下校准并等待读数稳定

• GV1L3    

• LA4DA1U    

• 直流双臂电桥QJ42    

• 465. 0.563.0465

• E5086NL-780    

• U201SCN02A    

• BMMH58S1G24C12/13B2A    

• SUPCON OS-YDC50    

• OS-SC-501/E    

• HLL10    

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