针对日本光洋(KOYO)FC-160,结合现有资料及工业控制领域的常见型号逻辑,推测其为电子凸轮开关(可编程凸轮控制器)
角度检测与控制:通过连接绝对值编码器,实时监测旋转角度并触发预设输出信号(如电磁阀、继电器),实现机械设备的顺序动作控制。
多程序组切换:支持 8-10 组独立程序存储,可通过外部输入信号或通信指令快速切换程序,适配不同生产工艺需求。
动态补偿与微调:具备 “自动进角功能”,可根据当前转速提前输出信号以补偿传动延迟;运行中可微调输出角度,减少停机调整时间。
通信接口:内置 RS232 接口(部分型号支持 RS485),可与 PLC、HMI 或上位机通信,实现远程监控与参数修改。
包装机械:如制袋机的热封、裁切动作时序控制。
食品加工设备:灌装线的阀门启闭与转盘定位。
纺织机械:经编机的送经、卷取运动协同。
木工机械:多轴联动的板材切割与钻孔控制。
核心参数匹配:16 点输出、支持 8 组程序、RS232 通信,与 FC-160 完全兼容。
升级优势:
新增 “脉冲输出设定功能”,可按旋转圈数输出固定数量脉冲(如计数包装件数)。
支持 “拷贝功能”,可快速复制程序至其他控制器,减少调试时间。
参考价格:约 1800-2200 元,货期 3-4 周。
核心参数匹配:32 点输出、10 组程序、RS232+RS485 双通信口,向下兼容 FC-160 的控制逻辑。
适用场景:若需扩展输出点数(如多轴联动设备),可直接替换并通过通信协议复用原有程序。
参考价格:约 2500-3000 元,货期 4-6 周。
核心参数匹配:
通过 BL20 总线耦合器连接编码器与输出模块,支持 Modbus RTU 通信,可自定义逻辑控制(需编程)。
适配多种编码器协议(如 SSI、BISS),输出模块可选继电器或晶体管类型。
优势:
模块化设计,可按需扩展输入输出点数(如 16 点输出仅需添加 4 块 DO 模块)。
与图尔克 PLC 无缝集成,支持 TIA Portal 统一编程。
注意:需额外配置总线耦合器(约 1200 元),总成本较高。
参考价格:约 2000-2500 元(含耦合器 + 模块),货期 2-3 周。
通过 HMI 内置的 “电子凸轮” 功能,连接编码器并触发 PLC 输出(需 PLC 支持高速计数器)。
支持 16 组程序存储,可通过 HMI 画面实时修改角度参数。
成本仅为原厂方案的 60%(HMI 约 800 元 + PLC 约 1000 元)。
可视化操作界面,降低调试难度。
注意:需 PLC 具备高速计数器(如台达 DVP-ES2 系列),响应速度略低于独立凸轮控制器。
参考价格:约 1800-2000 元,货期 1-2 周。
编码器兼容性:替代型号需支持与原有编码器相同的信号类型(如格雷码、增量式)及分辨率(360/720P/R)。
输出负载能力:若原有设备驱动大功率负载(如 24V 继电器线圈),需确认替代型号输出类型为继电器或高功率晶体管。
通信协议:若需与 PLC 通信,需确保替代型号支持 Modbus RTU 或 PLC 专用协议(如三菱 FX 协议)。
程序备份:使用 KOYO 编程软件(如 CamWorks)导出 FC-160 的程序文件(.csv 格式),再导入替代控制器(如威纶通 HMI 需重新绘制逻辑图)。
硬件接线验证:
编码器接线:确认 A/B/Z 相及电源极性(如 24V DC)。
输出接线:区分 NPN/PNP 型输出,避免 PLC 输入信号反接。
功能测试:
空载运行:验证角度检测精度(如手动旋转编码器,观察 HMI 显示角度与实际是否一致)。
负载测试:模拟生产流程,检查输出信号时序是否符合工艺要求(如热封与裁切动作间隔)。
若需零风险替换,优先选择 KOYO FC-161F-C,确保兼容性与稳定性。
若预算有限且对实时性要求不高,威纶通 HMI+PLC 方案可大幅降低成本,但需预留 1 周调试时间。
若涉及多品牌设备集成,图尔克模块化系统的灵活性更具优势,但需专业工程师进行组态编程
CV-3001
UD-300
VFD015M21A
VFD004M21A
KJ3102X1-BA1
41AA1500E
DY28Z0P4
B1Z-14MR2-AC
8708660000
LCA