输入类型与信号兼容性
支持干接点及 NPN/PNP 型传感器:可直接连接按钮、限位开关、光电传感器等设备,适应工业现场多种信号源。
宽电压范围:典型工作电压为 DC 24V(部分型号可能支持 AC 100-240V),兼容多数工业控制系统供电需求。
信号隔离:通过光电隔离技术(如光耦)实现现场信号与 PLC 逻辑电路的电气隔离,增强抗干扰能力并保护设备安全。
TOHIBA 东芝 EX10*md131 数字量输入模块
多通道设计:通常提供 8 或 16 路独立输入通道,可同时采集多个传感器信号(如生产线工位状态监测)。
信号滤波与去抖动:内置硬件或软件滤波功能,消除输入信号中的高频噪声及机械触点抖动,确保信号稳定性。
LED 状态指示:每个通道配备独立 LED 指示灯,实时显示信号通断状态,便于快速诊断故障。
工业级防护等级:符合 IP20 标准,可防止直径大于 12.5mm 的固体异物侵入,适用于控制柜内等相对洁净的环境。
短路与过载保护:单通道或整体电路具备短路保护功能,避免因意外短路损坏模块。
宽温工作范围:支持 - 25℃至 + 70℃的工作温度,适应工业环境中的温度波动。
模块化设计:可直接插入东芝 EX 系列 PLC 的扩展槽,与 CPU 模块、输出模块等组成完整控制系统。
热插拔支持:部分型号允许在 PLC 运行时更换模块,减少停机时间(需结合具体型号确认)。
编程便捷性:通过东芝专用编程软件(如 TwinCAT)或 IEC 61131-3 标准语言(如梯形图)进行参数配置与逻辑编程。
数据传输速率:支持高速通信协议(如 Modbus RTU、EtherNet/IP),确保与上位机或其他设备的实时数据交互。
端子排接线:采用可拆卸端子排,便于快速连接与更换线缆,支持 22-16 AWG 规格导线。
接地要求:模块金属外壳需可靠接地,以释放静电并降低电磁干扰影响。
故障自诊断:模块可通过 LED 指示灯或 PLC 编程软件报告错误代码(如通道故障、电源异常),协助定位问题。
预防性维护:定期清洁模块表面灰尘,检查接线端子是否松动,确保长期稳定运行。
连接限位开关、光电传感器等设备,实时监测机械臂位置、输送带运行状态及物料到位情况。例如,汽车制造涂装车间中,通过 EX10 MD131 采集温湿度传感器信号,联动控制空调系统以确保喷涂质量。
支持多通道信号同步采集,可同时管理 8-16 路设备状态(如注塑机模具开合、包装机械封口动作),实现生产流程的精准调度。
配合视觉检测系统,将检测结果(如产品尺寸是否合格)转换为数字信号,触发 PLC 逻辑判断。若检测到不良品,模块可立即发送信号暂停生产线并报警。
在食品药品包装中,通过监测标签打印机的状态信号,确保每盒产品的赋码准确性,满足行业追溯要求。
接入断路器、继电器等设备的辅助触点,实时监测电力系统中开关的分合闸状态。例如,在变电站中,通过 EX10 MD131 采集高压开关的位置信号,上传至 SCADA 系统实现远程监控。
配合智能电表,将用电量数据转换为数字信号,用于能源管理系统(EMS)的实时分析与优化调度,降低能耗成本。
在风力发电场中,监测风速仪、偏航传感器等信号,控制风机的启停与转向;在光伏电站中,采集逆变器的故障信号,实现快速故障定位与隔离。
监测水泵、阀门的运行状态及水质传感器(如 pH 值、浊度仪)的开关量信号,实现水处理流程的自动化控制。例如,在化工废水处理中,当检测到水质超标时,模块触发报警并联动关闭进水阀。
在电子水处理设备中,通过采集高频电磁场发生器的工作状态信号,确保防垢、杀菌功能的稳定运行。
连接液位开关、压力传感器等设备,监测水库水位、工业废水池液位等参数。当水位超过阈值时,模块触发报警并启动排水泵,防止溢流事故。
采集门禁系统的门磁信号、消防系统的烟感报警信号及空调系统的风机启停状态,实现设备联动控制。例如,当火灾报警触发时,模块自动切断非消防电源并打开应急照明。
在停车场管理中,通过监测车位传感器信号,实时更新车位状态并引导车辆停放。
在港口起重机中,监测限位开关信号以防止机械过载;在铁路道口,通过采集列车接近传感器信号,控制栏杆的升降以保障交通安全。
3RK1904-2AB02
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