一、核心技术参数

二、核心功能特点

1. 高速输出性能开关动作时间≤0.1ms，支持高频次信号输出，可用于控制高速电磁阀或脉冲驱动设备（如小型步进电机），满足精密时序控制需求。
2. 可靠的保护机制

• 每组输出独立配备保险丝，当负载短路时快速熔断，保护模块主体；

• 内置反向电压保护和浪涌吸收电路，抑制开关过程中产生的电压尖峰，延长外部设备寿命。

3. 灵活的组式设计16 点输出分为 2 组（每组 8 点），各组独立公共端（COM），可分别连接不同电源或负载类型，适配复杂控制场景（如同时驱动不同电压等级的设备）。
4. 易维护与诊断

• 每点输出配备 LED 指示灯，实时显示输出状态（ON/OFF），便于快速定位接线或设备故障；

• 可拆卸式弹簧端子，无需工具即可完成接线，降低维护难度。

5. Q 系列兼容性兼容 Q 系列全系列 CPU 模块（如 Q02CPU、Q03UDVCPU 等），支持热插拔（需配合支持热插拔的基板），可在系统运行中更换模块，减少停机时间。

6. 

三、与系统的配合方式

1. 硬件连接

• 安装于 Q 系列基板的 I/O 槽位，通过基板总线与 CPU 模块通信；

• 输出端子连接外部负载（如电磁阀、继电器线圈），公共端（COM）连接 DC24V 电源正极；

• 负载电源需独立于模块供电，避免模块电源过载。

2. 地址分配在 Q 系列系统中，输出地址由模块在基板上的安装位置决定（默认按槽位顺序分配），16 点输出对应连续的输出地址（如 Y0~Y15，具体取决于系统配置）。
3. 编程控制通过 GX Works2/GX Works3 编程软件，使用基本逻辑指令（如 OUT、SET、RST）控制输出点状态；支持高速输出指令（如 PLS、PLF），实现脉冲信号输出。

四、典型应用场景

• 生产线自动化：控制传送带电机的启停、气缸伸缩的电磁阀，实现物料的搬运与定位。

• 包装机械：驱动薄膜牵引辊的离合器、切刀动作的电磁阀，配合传感器实现同步控制。

• 物流设备：控制分拣机的推杆、输送线的转向机构，实现货物的自动分流。

• 机床辅助系统：控制冷却液泵、润滑系统的电磁阀，配合主轴动作实现时序联动。

五、选型与替代建议

• 配套选择：与 Q 系列 CPU 模块（如 Q03UDVCPU）、输入模块（如 QX41）、电源模块（如 Q61P）组合使用，构建完整控制系统。

• 型号差异：

• QY41P（NPN 输出）：适合漏型负载（负载一端接正极）；

• QY51P（PNP 输出）：适合源型负载（负载一端接负极），根据外部设备类型选择。

• 替代型号：目前 QY41P 仍在产，若需更高性能可选择QY42P（支持诊断功能扩展，兼容 PROFINET 通信）。

• 注意事项：输出总电流不得超过每组公共端的额定电流（4A），大负载需通过中间继电器转接；布线时输出线与动力线分离，减少干扰

• LD-10PAU-A    

• MR-J20A    

• MR-J40A    

• WS0-CPU000200    

• WS0-XTDI80202    

• WS0-GCC100202    

• WS0-MPL000201    

• FX2NC-96MT    

• QY41P    

• QD75MH4    

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