一、核心参数与硬件特性

1. 显示与交互

• 屏幕类型：STN 单色液晶屏（黑 / 白显示），分辨率 320×240 像素，对比度可调，适合工业环境下的参数监控（如温度、压力数值）。

• 触控方式：电阻式触摸屏，操作寿命达100 万次以上，支持单点触控，适应车间戴手套操作。

2. 通信能力

• 欧姆龙专用协议：Host Link、NT Link（兼容 CJ/CS/CPM 系列 PLC）。

• 第三方协议：通过系统工具（如 NT-ZJ CAT1-EV4）扩展支持 Modbus-RTU，兼容三菱、西门子等品牌 PLC（需协议转换）。

• RS-232C（DB9 母头）：用于连接 PLC、PC 或串口设备（如变频器），支持 1:1 短距离通信（≤15m）。

• RS-422A/485（25 针 D-sub 连接器）：支持差分信号长距离传输，最大通信距离500m，可实现 1:N 多点组网（最多 32 台设备）。

• 接口配置：

• 协议支持：

3. 电源与环境适应性

• 供电：DC 24V（波动范围 20.4~26.4V），功耗≤18W，内置反接保护。

• 安装与防护：面板嵌入式安装，前面板防护等级IP65（防尘防水），适合粉尘、油污较多的车间环境；工作温度 0~+50℃，湿度 35~85% RH（无结露）。

二、功能与软件支持

1. 组态与编程

• 开发工具：使用 NT-Series Support Tool（NTST） 软件（版本需≥4.5），支持拖拽式画面设计，内置按钮、指示灯、数值输入框等基础控件。

• 画面容量：最多可存储20MB 用户画面数据（部分来源显示为 1MB，需以实际硬件为准），单画面可包含 256 个控件，满足多工序设备的分画面监控需求。

• 多语言支持：内置 8 种语言（含中文简体 / 繁体），可通过切换系统语言适配不同地区操作人员。

2. 数据监控与报警

• 实时数据交互：通过串口与 PLC 实时通信，读取设备状态（如电机运行、传感器信号）并显示，同时将 HMI 操作指令（如参数修改、启停控制）下发至 PLC。

• 报警管理：支持4 组报警组，可设置报警阈值（如 “压力＞1.25MPa”），触发时弹窗显示报警信息（含时间、原因），并通过蜂鸣器或外部输出（如报警灯）提示。

• 数据记录：支持通过 RS-232C 连接打印机打印生产数据（如产量、运行时间），或通过扩展模块存储至存储卡（需额外配置）。

3. 系统兼容性

• 适配 PLC：优先兼容欧姆龙 CJ1M、CS1W、CPM2AH 等系列；第三方 PLC（如三菱 FX 系列、西门子 S7-200）需通过 Modbus 协议转换实现通信。

• 停产状态：该型号未在欧姆龙官方停产列表中明确标注，但市场流通以库存或翻新件为主，备件供应有限。

三、与 ST122B-V2 的差异

• 型号后缀含义：

• 内存容量：ST122B-V2 通常为 1MB，而 ST122-EV2 可能扩展至 20MB。

• 停产时间：ST122-EV2 的停产时间可能更早，备件稀缺性更高。

• ST122B-V2 是欧姆龙官方正式型号，于2006 年 9 月停产

• ST122-EV2 可能为早期版本或定制型号，未在官方文档中明确列出，但部分来源显示其硬件参数与 ST122B-V2 基本一致（如屏幕尺寸、分辨率、接口配置），差异可能体现在以下方面：

• 软件兼容性：两者使用相同的 NTST 编程工具，画面数据可直接复用，但需注意硬件驱动版本匹配。

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四、典型应用场景

1. 单色显示需求的设备控制

• 场景：中小型化工反应釜的温度 / 压力参数设置、食品包装机的速度调节，无需彩色显示，仅需清晰呈现数字和状态文字。

• 实现：HMI 界面设计 “参数输入” 按钮、“运行 / 暂停” 指示灯，通过 RS-422A 连接设备 PLC，实时反馈运行状态，操作指令直接下发。

2. 老旧设备的低成本升级

• 场景：2000 年代的水处理设备（如水泵控制柜）原采用按钮 + LED 面板，需升级为可视化操作，降低误操作率。

• 实现：替换原有面板，通过 RS-232C 连接控制柜 PLC，HMI 显示 “水位”“故障代码” 等信息，操作更直观，减少停机调试时间。

3. 多设备串口组网监控

• 场景：车间内 3~5 台压缩机联动控制，需集中显示各机台运行状态（如 “吸气压力”“过载”）并统一启停。

• 实现：NT31-ST122-EV2 通过 RS-422A 总线连接各压缩机 PLC，设计总控画面显示所有机台状态，支持 “单台启停” 和 “全线启停” 按钮，故障时弹窗定位具体机台。

五、安装与维护要点

1. 硬件连接规范

• RS-232C 接线：与 PLC 通信时，需交叉连接信号线（HMI 的 TXD 接 PLC 的 RXD，RXD 接 TXD），GND 共地，避免信号干扰。

• RS-422A 接线：使用屏蔽双绞线，线序对应 “SDA+→SDA+”“SDB-→SDB-”“RDA+→RDA+”“RDB-→RDB-”，总线末端需接 120Ω 终端电阻（抑制信号反射）。

• 接地要求：HMI 的 FG 端子需与设备接地端可靠连接（接地电阻≤10Ω），减少电磁干扰（如电机、变频器的噪声）。

2. 软件配置关键步骤

• 通信参数匹配：在 NTST 软件中设置波特率（如 9600bps）、校验位（偶校验）、停止位（1 位），需与 PLC 的通信参数完全一致，否则无法通信。

• 画面下载：通过 RS-232C 连接 PC 与 HMI，在 NTST 中执行 “下载” 操作，下载完成后重启 HMI 生效。

3. 常见故障排查

• 通信中断：检查接线是否松动、端子是否氧化；用万用表测量 RS-232C 信号电压（TXD/RXD 正常为 ±3~±15V）；替换通信线尝试（建议使用屏蔽线）。

• 触摸屏无响应：校准触摸屏（进入系统菜单→“触摸校准”）；检查触控膜是否损坏（需专业维修）。

• 画面显示异常：检查电源电压是否稳定（需≥20.4V）；重启 HMI，若仍异常，可能为液晶屏老化（需更换备件）。

六、替代型号与升级建议

• 若需复用原有画面数据，可通过 NTST 软件导出项目文件，再用新 HMI 的编程软件（如 NB-Designer）转换格式。

• 新 HMI 需重新配置通信参数（如以太网 IP 地址），确保与 PLC 协议匹配（如 Modbus-TCP 替代 Host Link）。

总结

• NT-AL001    

• NB10W-TW00B-Z    

• NT31C-ST142B-V2    

• NT31C-ST142B-EV2    

• NT31C-ST141-V2    

• NT31C-ST141B-V2    

• NT31-ST123-V3    

• NT31-ST123B-V3    

• NT31-121-V2    

• NT31-ST121B-V2    

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