一、基本功能与定位

• 核心作用：作为现场温度传感器与 K 系列控制模块间的接口，提供信号调理与电气隔离

• 配套模块：

• K-TC01：8 通道热电偶与毫伏信号输入模块 (处理热电偶信号)

• K-RTD01：8 通道热电阻信号输入模块 (处理热电阻信号)

• 安装方式：标准 35mm DIN 导轨卡扣式固定，节省控制柜空间

二、技术规格

1. 物理参数

• 尺寸：120mm×110mm×50mm (宽 × 高 × 深)

• 重量：约 300g (不含包装)

• 端子类型：36 位双层凤凰端子，固定螺钉 M3

• 接线能力：支持 AWG24~12 (0.2~2.5mm²) 线缆，最大长度 9500m (取决于线径)

2. 电气特性

三、工作原理与功能特点

1. 信号处理流程

• 现场传感器 (热电偶 / 热电阻)→K-TT01 端子接线→信号调理→64 针欧式连接器→K-TC01/K-RTD01 模块→A/D 转换→CPU 处理→温度显示 / 控制

2. 核心功能特点

• 同时兼容热电偶 (TC) 和热电阻 (RTD) 两种温度测量元件，灵活应对不同测量场景

• 支持多种热电偶类型 (如 K 型 - 270~1372℃、S 型 - 50~1768℃) 和热电阻类型 (如 Pt100)

• 每通道独立隔离，减少信号干扰，确保测量精度

• 与 K-TC01 配合时，精度可达 0.1% FS (10℃~45℃环境)

• 过压保护：每通道可承受 ±10VDC 误接不损坏

• 通道隔离：防止通道间信号干扰，提高系统稳定性

• 插拔式结构：模块与底座分离设计，支持带电热插拔，维护时不影响其他通道

• 防混销定位：确保模块正确安装，避免误插损坏

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四、应用场景

1. 电力行业

• 发电机组：轴承温度、定子绕组温度监测，防止设备过热

• 变压器：温度巡检，保障电力设备安全运行

2. 石油化工

• 反应釜：精确温度控制，确保工艺流程稳定性和产品质量

• 管道监测：防止介质凝固，保障输送效率

3. 冶金与建材

• 高炉 / 熔炉：实时温度监控，优化燃烧效率，降低能耗

• 水泥窑炉：温度控制直接影响熟料质量

4. 其他领域

• 制药设备：灭菌柜、发酵罐温度控制，符合 GMP 标准

• HVAC 系统：大型建筑空调温度监测，实现节能控制

五、使用要点

1. 系统集成

• K-TC01/K-RTD01 模块 (安装于 K-TT01 上方)

• K 系列 IO 机笼 (如 SM121)

• K 系列控制器 (如 K 系列 CPU 模块)

• PROFIBUS-DP 通信电缆 (用于系统连接)

1. 将 K-TT01 固定在 DIN 导轨上

2. 连接总线电缆 (6 芯 Molex 插头) 至相邻模块

3. 根据测量类型 (TC/RTD) 安装对应的 K-TC01 或 K-RTD01 模块

4. 按说明书连接现场传感器至端子排

2. 接线注意事项

• 二线制：正极接 An 端子，负极接 Cn 端子，Bn 悬空

• 冷端补偿：内部集成 PT100，损坏时可通过 CJ+/- 端子外接补偿

• 二线制：RTD 两端接 An 和 Bn，Cn 与 Bn 短接

• 三线制：RTD 三线分别接 An、Bn、Cn

• 四线制：RTD 四线分别接 An、Bn、Cn、Dn (激励端)

• 信号电缆屏蔽层必须可靠接地，减少干扰

• 不同类型信号 (二线 / 三线 / 四线) 不能在同一底座混合使用

3. 故障排查

六、总结

• 温度测量点数≤8 点，优先选 K-TT01+K-TC01/K-RTD01 组合

• 测量类型混合 (同时有热电偶和热电阻) 时，K-TT01 是最佳选择

• 如需更多通道，可考虑 K-TT21 (16 通道) 等扩展型号

• PS204-POT-PSAP4    

• MAM-KY02S    

• K-DOR01    

• LEC-G3    

• SM3432    

• K-TT01    

• SM432    

• SM618    

• LM3221    

• FM148A    

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