基本信息

核心技术参数

功能特点与优势

1. 高效信号采集能力

• 16 点高密度集成：单模块实现 16 路信号采集，仅占用 1 字 CIO 区，节省 PLC 机架空间，适合中小型控制系统。

• 高速响应：≤1.5ms 的 ON/OFF 响应时间，可捕捉快速切换的开关信号（如高速传送带的位置检测），避免信号丢失。

• 宽电压兼容：20.4~26.4V 的工作电压范围，适应工业现场电源波动（如设备启动时的电压跌落）。

2. 工业级可靠性设计

• 多层隔离保护：通道间、模块与 PLC 总线间双重光电隔离，抗共模干扰能力强，可在电机、变频器等强电磁环境中稳定工作。

• 过流保护：每个输入点内置限流电路，防止传感器接线错误导致的过流损坏（最大耐受电流 50mA/10s）。

• 状态可视化：每个输入点配备独立 LED 指示灯（绿色），ON 时点亮，便于现场快速判断信号状态，缩短故障排查时间。

3. 灵活的系统适配性

• 兼容性广：可与 CS1 系列所有 CPU 单元（如 CS1H、CS1G）配合使用，支持扩展机架扩展，最多可在一个系统中安装 8 个该模块。

• 分组公共端：2 组公共端设计（COM1 控制 CH1~CH8，COM2 控制 CH9~CH16），可分别接入不同电源，适应复杂现场接线需求（如部分传感器需独立供电）。

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典型应用场景

1. 机械制造与自动化生产线

• 设备状态监测：连接限位开关（检测机械臂到位）、急停按钮（安全联锁）、光电传感器（物料有无检测），实时反馈设备运行状态。

  案例：某汽车焊接生产线用 2 台 CS1W-ID211 采集 16 个焊枪到位信号和 16 个工件定位信号，配合 PLC 逻辑控制焊接时序，故障率降低 40%。

2. 仓储与物流设备

• AGV 导航系统：接入地面磁导航传感器、障碍物检测开关、工位识别光电传感器，为 AGV 提供路径和状态反馈，实现自动避障与精准停靠。

3. 包装与印刷机械

• 包装流程控制：采集薄膜张力开关、切刀位置传感器、料仓料位开关信号，联动 PLC 控制包装速度与裁切精度，提升包装一致性。

4. 食品饮料生产线

• 安全联锁系统：连接防护罩门开关、传送带跑偏检测、杀菌温度超温报警开关，触发紧急停机保护，符合食品行业安全标准。

安装与使用要点

1. 硬件安装

• 机械安装：插入 CS1 系列 PLC 的 I/O 扩展槽，拧紧模块两侧固定螺丝，确保与总线接触良好；模块间预留≥10mm 间隙，保证散热。

• 接线规范：

• 传感器信号线连接至输入端子（如 CH1 对应端子 1），公共端（COM1/COM2）连接外部 24V 电源负极。

• 推荐使用 0.5~1.5mm² 屏蔽线，屏蔽层单端接地（接地电阻≤100Ω），减少电磁干扰。

• 典型接线图：

  plaintext

  外部24V电源正极 ── 传感器正极  
  传感器负极 ── 模块输入端子（如CH1）  
  模块公共端（COM1） ── 外部24V电源负极  
  
  

2. 软件配置（基于 CX-Programmer）

• 模块识别：PLC 上电后，软件自动识别 CS1W-ID211，分配默认 CIO 地址（如 CIO 100，可在 “I/O 表设置” 中修改）。

• 信号读取：通过位操作指令（如 LD、AND）读取对应 CIO 位状态（如 CIO 100.00 对应 CH1 输入），参与控制逻辑。

3. 注意事项

• 避免电源反接：公共端与电源正极接反会导致模块内部电路损坏，接线后需用万用表确认极性。

• 负载匹配：确保传感器输出电流≥7mA（ON 状态），否则可能导致信号误判（如使用低功耗传感器时需额外并联电阻）。

• 环境防护：避免在多尘、腐蚀性气体或振动剧烈（>10G）的环境中使用，必要时加装防护外壳。

与同类产品对比

总结与选型建议

• 若需源型（PNP）输入，可选择CS1W-ID231；

• 若需更多点数（32 点），可选择CS1W-ID261；

• 若需高速响应（≤0.1ms），可升级至CS1W-IDP01（高速输入模块）。

• MKD025B-144-KG1-UN    

• CS1W-EIP21    

• CS1W-OD211    

• CS1W-ID211-IAP    

• CS1W-AD041-V1    

• CS1W-ID211    

• C200H-LK202    

• 1647-110-000-1.00    

• VRDM368/50LWCOO    

• VRDM3913/50LWCOO    

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