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ABB APBU.44C 2X高性能工业自动化组件
    发布时间: 2025-11-17 14:30    

APBU.44C 2X 是 ABB 公司生产的 PPCS (Process Program Communication System) 分支与数据记录单元套件,专为 ACS800 系列多轴驱动系统设计,用于实现多个逆变器或电源模块的并行连接和数据监控。

ABB APBU.44C 2X高性能工业自动化组件
APBU.44C 2X 是 ABB 公司生产的 PPCS (Process Program Communication System) 分支与数据记录单元套件,专为 ACS800 系列多轴驱动系统设计,用于实现多个逆变器或电源模块的并行连接和数据监控。

产品定位与功能

APBU.44C 是一款高性能工业自动化组件,主要功能包括:
  • 多轴驱动系统的分支连接:通过 PPCS 光纤将 RDCU (驱动控制单元) 连接到最多 4 个逆变器或电源模块,实现并行控制

  • 实时数据记录:内置数据记录器,采集并存储模块运行数据,便于故障追溯和系统优化

  • 系统监控:提供 DDCS (分布式驱动控制系统) 接口,支持与 PC 通信,实现远程监控与数据分析

2X 套件说明

"2X" 表示该套件包含创建 2 个电机分支所需的完整组件,包括:
  • APBU-44C 主体模块 (1 个)

  • 配套母线排、连接器和专用电缆

  • 光纤连接线束 (用于连接 RDCU 和逆变器模块)

相比之下,市场上还有 4X 套件 (可创建 4 个分支),型号为 APBU-44C 4X

核心技术参数

参数数值
电源要求24V DC (19.2~28.8V),典型功耗 200mA,最大 250mA
通信协议PPCS(8Mbit/s)、DDCS(1/2/4/8Mbit/s)
光纤接口V1~V8:连接逆变器模块 1~4V9~V10:连接 RDCU 控制单元V11~V12:连接 DDCS 或 PC
工作温度0~50℃(自由空气流通环境)
安装方式35mm 标准 DIN 导轨 (EN50022),垂直或水平安装
尺寸 (长 × 宽 × 高)275×102×68mm
重量约 0.9kg 

应用场景

  • 多轴同步控制系统:纺织机械、印刷设备、包装生产线

  • 提升设备:起重机、电梯群控系统

  • 测试台架:电机性能测试、负载模拟系统

  • 工厂自动化:多工位协同作业,如汽车装配线

工作原理

APBU.44C 通过 PPCS 光纤通信网络构建主从控制系统:
  1. RDCU 作为主控制器,通过 APBU.44C 将控制指令分发给各逆变器模块

  2. 各逆变器模块的运行状态和故障信息通过 APBU.44C 反馈给 RDCU

  3. 数据记录器捕获关键参数 (如电压、电流、温度),存储在模块内存中

  4. 通过 DDCS 接口可将数据上传至 PC,使用 ABB 专用软件进行分析

安装与连接要点

  1. 安装
    • 在电控柜内选择通风良好位置,避开电磁干扰源 (距离≥200mm)

    • 将模块卡入 35mm DIN 导轨,拧紧固定螺钉

  2. 接线
    • 电源连接 (X1):接入 24V DC 电源,推荐双电源冗余配置

    • 光纤连接:确保 RXD 端子连接到 TXD 端子,避免裸手触碰光纤端面 (易污染)

    • 分支连接:使用套件中的母线和电缆连接逆变器模块

总结

APBU.44C 2X 是工业多轴驱动系统的 "神经中枢",通过简洁的光纤网络实现多逆变器协同控制和数据管理,显著提升系统可靠性和可维护性。 2X 套件为需要构建双分支驱动系统的用户提供了完整解决方案,减少了设计和采购时间

1. 系统架构与位置

APBU.44C 位于多轴驱动系统的 "神经中枢" 位置,通过 PPCS 光纤网络连接:
  • 上游: RDCU (驱动控制单元),作为系统主控制器

  • 下游: 最多 4 个逆变器 / 电源模块 (APBU-44C) 或 12 个 (APBU-44CE)

  • 辅助: PC / 监控系统 (通过 DDCS 接口),用于数据记录管理和系统监控

2. 核心工作机制

2.1 通信原理:光纤数据分发与聚合

PPCS 通信协议 (8Mbit/s) 是 APBU.44C 的 "血脉",实现以下双向数据流动:
数据方向传输内容工作流程
下行 (控制)RDCU→APBU→逆变器1. RDCU 生成控制指令2. APBU 接收并分发给各逆变器模块3. 逆变器执行相应操作 (如速度、转矩控制)
上行 (反馈)逆变器→APBU→RDCU1. 各逆变器上传运行状态 (电压、电流、温度)2. APBU 收集并整合数据3. 反馈给 RDCU 实现闭环控制

光纤连接规范:

  • V9/V10: 连接 RDCU (CNTL1)

  • V1~V8: 连接逆变器模块 1~4 (CH1~CH4)

  • V11/V12: 连接 PC (DDCS) 或作为第二 PPCS 链路 (CNTL2)

2.2 数据记录机制:故障追溯的 "黑匣子"

APBU.44C 内置三大数据记录器,持续监控系统运行:
  • First Logger: 记录系统首次异常数据

  • Last Logger: 记录最近一次异常数据

  • User Logger: 用户自定义记录 (如特定工艺参数)

数据记录触发条件:
  • 周期性采样 (可设置间隔)

  • 事件触发 (如故障、报警)

  • 阈值超限 (如温度、电流异常) 

记录内容:
  • 逆变器电压、电流、温度等关键参数

  • 控制信号状态

  • 故障代码及时间戳

3. 工作流程详解

3.1 系统初始化阶段

  1. APBU.44C 上电 (24V DC),自检并初始化内部电路

  2. 通过 S1/S2 设置 DDCS 地址,S3 设置光纤功率和电池模式

  3. 与 RDCU 建立 PPCS 通信连接,交换设备信息和通信参数

  4. 扫描并识别所有下游逆变器模块 (通过光纤握手)

3.2 正常运行阶段:控制指令分发

1. 从 RDCU 接收控制指令:
  • RDCU 生成控制数据包 (含目标速度、转矩等)

  • 通过 PPCS 光纤发送至 APBU.44C 的 V9/V10 端口

  • APBU.44C 解析指令,根据目标地址将数据复制到对应逆变器的输出光纤 (V1~V8)

2. 向下游逆变器分发指令:
plaintext
RDCU → APBU.44C → [逆变器1]
         ↳ [逆变器2]
         ↳ [逆变器3]
         ↳ [逆变器4]
3. 逆变器执行与反馈:
  • 各逆变器接收到指令后执行相应操作

  • 同时采集自身状态数据 (如实际输出电流、温度)

  • 通过同一光纤链路将反馈数据回传至 APBU.44C

3.3 数据收集与监控

1. APBU.44C 数据采集:
  • 并行采集 4 路逆变器数据 (CH1~CH4)

  • 转换为数字信号并进行预处理 (滤波、校准)

  • 存储于内部缓存

2. 数据记录与分析:
  • 内置处理器判断是否满足记录条件 (如异常值、事件)

  • 满足条件时将数据存入相应记录器 (First/Last/User)

  • 数据带有时标,便于故障定位

3. 数据上传 (可选):
  • 通过 DDCS 接口 (V11/V12) 将数据传输至 PC

  • 使用 ABB 专用软件进行可视化分析和故障诊断

4. 关键技术特点

4.1 光纤通信优势

  • 电气隔离: 消除接地环路干扰,提高系统可靠性

  • 高速传输: 8Mbit/s PPCS 速率,确保实时控制响应

  • 抗电磁干扰: 光纤不受工业环境电磁噪声影响

4.2 冗余设计增强可靠性

  • 双电源输入 (X1) 支持冗余供电

  • 可选第二 PPCS 链路 (CNTL2) 防止单链路故障

  • 记忆备份电池 (CR2032) 确保断电数据不丢失 (至少 6 个月)

5. 应用场景实例

以纺织机械多轴同步控制为例:
  1. 主从控制: 一台 RDCU 通过 APBU.44C 控制 4 台逆变器,分别驱动送经、卷取、牵引和导布辊

  2. 同步协调: APBU.44C 确保各轴速度精确匹配,实现织物张力恒定

  3. 异常监控: 当某轴负载异常时,APBU.44C 立即记录数据并触发报警,便于快速定位机械故障点

总结

APBU.44C 2X 是工业多轴驱动系统的 "信息枢纽",通过光纤网络实现控制指令的精准分发和设备状态的全面监控,其数据记录功能为复杂系统提供了高效的故障诊断手段。
  • SCYC51061 58052914D    

  • NDCU-11 NIOC-01  NAMC-11    

  • DSQC630   3HAC020633-001    

  • DDA202 2CSB202001R1250    

  • 1YZA10025202X300    

  • 3HAC18158-1 DSQC-532A    

  • OFAFC 1    1SCA108916R1001 OFAFCGG250    

  • S261NA C16 2P    

  • GS261-C16/0.030 2P    

  • GS263-C16 3P ELE 0.030A