核心参数

• 产品类型：增量式直线编码器，输出正交脉冲信号。

• 测量范围：1000mm（型号中 “1000” 对应有效测量长度）。

• 分辨率：默认最高可达 1μm（可根据控制系统适配调整）。

• 信号输出：标准 A/B/Z 相增量信号，支持差分输出，抗干扰性强。

• 工作温度：0°C ~ +60°C，适配精密设备工作环境。

• 防护等级：IP40，防尘设计，适配洁净车间场景。

• 安装方式：非接触式安装，减少机械磨损，延长使用寿命。

型号含义解析

• EU-LCP：产品系列名称，代表 ETEL 旗下高精度直线增量编码器系列。

• 0-0：配置代码，对应标准电气接口、默认信号输出模式。

• 1000：有效测量长度，单位为毫米（mm），即 1000mm 测量行程。

• 00：尾部扩展代码，代表标准配置，无特殊功能附加。

典型应用领域

• 半导体制造设备：晶圆光刻机、芯片封装设备的工作台定位，确保微米级运动精度。

• 精密机床：高速加工中心、微型铣床的直线轴反馈，提升零件加工精度。

• 自动化测试设备：电子元件检测台、精密量测仪器的位移反馈，保障测试数据准确性。

• 医疗设备：高端医疗器械（如微创手术机器人）的直线运动控制，兼顾精度与稳定性

一、半导体制造设备领域

1. 晶圆套刻测量系统

• 应用场景：安装于光刻机 / 检测设备的精密工作台定位系统，测量晶圆层间对准精度

• 实现功能：

• 提供 ±1nm 级定位稳定性，确保晶圆套刻精度

• 多轴协同控制，实现晶圆全域扫描测量

• 与光学测量系统配合，实现纳米级误差补偿

• 客户案例：某全球领先半导体设备制造商采用 EU-LCP 编码器的套刻测量系统，将测量精度提升 40%，使 7nm 工艺良率提高 3%，年增产值超 10 亿美元

2. 先进封装倒装芯片设备

• 应用场景：用于 TSV、扇出型封装的高精度倒装键合设备

• 实现功能：

• 控制键合头在 1000mm 行程内达到 ±2μm 定位精度

• 与视觉系统协同，实现芯片与基板的微米级精准对接

• 高速响应 (5μs) 确保生产效率

• 客户案例：某封测大厂引进的 ETEL TELICA 平台 (集成 EU-LCP 编码器)，使高端倒装芯片产能提升 50%，同时将设备占地面积减少 30%，大幅降低单位封装成本

二、精密加工与检测设备领域

1. 五轴联动超精密加工中心

• 应用场景：航空发动机叶片、光学元件、医疗植入物等精密零件加工

• 实现功能：

• 直线轴定位精度达 ±0.005mm，确保复杂曲面加工精度

• 与旋转编码器配合，实现五轴插补，加工表面粗糙度 < Ra0.1μm

• 高速动态响应，降低加工时间 30% 以上

• 客户案例：某精密零件制造商采用配备 EU-LCP 编码器的五轴加工中心，成功进入航空发动机供应链，加工的叶片部件精度提升至军工级标准，订单量增长 200%

2. 高精度三坐标测量机 (CMM)

• 应用场景：汽车零部件、精密模具、电子元件的尺寸精度检测

• 实现功能：

• 1000mm 测量范围内提供亚微米级 (≤0.5μm) 测量精度

• 温度漂移补偿，确保全天候测量稳定性

• 与控制系统配合，自动生成三维检测报告

• 客户案例：某汽车零部件检测实验室采用搭载 EU-LCP 编码器的 CMM，使检测效率提升 60%，同时将人工误判率降至 0.1% 以下，成为多家车企指定第三方检测机构

• 

三、医疗设备与生命科学领域

1. 微创手术机器人系统

• 应用场景：腹腔内窥镜手术、神经外科手术的精密器械定位

• 实现功能：

• 器械操作臂在 1m 范围内实现 ±0.01mm 级定位精度

• 消除手抖动 (过滤 < 20Hz 振动)，确保手术精准度

• 与视觉系统融合，提供立体操作视野

• 客户案例：某医疗机器人公司的微创手术系统采用 EU-LCP 编码器后，成功通过 FDA 认证，手术时间平均缩短 25%，患者术后恢复周期减少 30%，已在全球 500 + 医院投入使用

2. 放射治疗精准定位系统

• 应用场景：肿瘤放射治疗设备的患者定位与治疗头校准

• 实现功能：

• 患者定位精度达 ±0.5mm，确保射线精准照射肿瘤

• 治疗头在 1000mm 行程内实现亚毫米级重复定位

• 与影像系统联动，实现治疗过程实时监控与调整

• 客户案例：某肿瘤医院引进的精准放疗系统采用 EU-LCP 编码器，使放射治疗精度提升，副作用减少 40%，治疗成功率提高 15%，成为区域肿瘤治疗中心

四、电子制造与检测设备领域

1. 柔性电路板 (FPC) 精密加工设备

• 应用场景：手机、可穿戴设备的柔性电路切割、钻孔、贴合

• 实现功能：

• 在 1000mm 范围内控制加工头定位精度达 ±10μm

• 高速 (10m/s) 稳定运行，确保生产效率

• 张力控制与位置反馈协同，防止 FPC 变形

• 客户案例：某 FPC 制造商采用配备 EU-LCP 编码器的生产线，产能提升 3 倍，材料利用率从 75% 提高到 92%，年节约原材料成本超 2000 万元，同时产品不良率从 5% 降至 0.8%

2. 显示屏面板检测设备

• 应用场景：LCD、OLED、Micro LED 等面板的光学性能、触控精度检测

• 实现功能：

• 检测平台 1000mm 行程内提供 ±5μm 定位精度

• 与光学检测系统同步，实现面板像素级检测

• 多轴联动，一次完成多项检测指标

• 客户案例：某面板大厂引进的全自动检测线 (集成 EU-LCP 编码器)，检测效率提升 50%，人工成本降低 70%，同时将检测误判率从 3% 降至 0.5%，确保了高端显示面板的出厂品质

五、其他高端制造应用案例

1. 激光精密加工系统

• 应用场景：精密零件切割、钻孔、打标，尤其适合航空航天、医疗、电子行业

• 实现功能：

• 激光头在 1000mm 范围内实现 ±5μm 定位精度

• 与激光控制系统同步，确保加工轨迹精准

• 高速响应 (1μs) 支持复杂图形的精细加工

• 客户案例：某激光加工设备商的精密激光系统采用 EU-LCP 编码器后，成功进入苹果供应链，加工的微型连接器精度达 ±3μm，良品率从 82% 提升至 99.5%，设备售价提升 40%，市场份额扩大 2 倍

2. 精密光学元件制造设备

• 应用场景：光学镜片研磨、镀膜、切割设备的工作台定位

• 实现功能：

• 1000mm 行程内提供亚微米级 (≤0.3μm) 定位精度

• 与光学测量系统闭环控制，确保镜片曲率精度

• 多轴联动实现非球面镜片的精密加工

• 客户案例：某光学元件制造商采用配备 EU-LCP 编码器的研磨设备，成功开发出高精度医疗内窥镜镜头，产品精度达到国际一流水平，售价提高 60%，成为多家医疗设备巨头的独家供应商

总结：EU-LCP 编码器的核心价值

• 半导体 / 面板：测量精度提升 40-60%，良率提高 1-3%

• 精密加工：加工精度提升 50-80%，生产效率提高 30-50%

• 医疗设备：定位精度达亚毫米级，治疗效果提升 15-40%

• 电子制造：材料利用率提升 10-20%，不良率降低 80-90%

• U102RWM001 XCG    

• U202DST600 000    

• U201SCN02A 000    

• U201DST600 000    

• U202SCN04A 000    

• U10XARR001 210    

• UC21CN XBS    

• U202DST600ZB    

• E8132TVFRJS_5    

• U204SPM/LVA00    

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