电涡流传感器:TM0181-A40-B00 可能是一款基于电涡流效应的非接触式测量设备。它通过感应金属物体表面的电涡流变化,实现对位移、振动、转速、厚度、裂纹等多种物理量的高精度测量。具有非接触测量、高灵敏度与高精度、响应速度快、抗干扰能力强等特点,广泛应用于工业自动化、机器人、航天、汽车制造等领域。
开关量 I/O 模块:有资料显示其为开关量 I/O 模块,总线节点具有 IP67 的防护等级,具有防水、防尘、抗振动的特性,可直接安装于工业设备上。该模块能减少现场接线箱,提高系统可靠性,适合安装于石油、化工等危险防爆场所。
传感器延长电缆:部分网站将其描述为传感器延长电缆,用于连接传感器与相关测量设备,可传输信号,保证信号稳定。其原产于美国,尺寸约为 16cm16cm12cm,重量 0.8kg。
监测参数:轴振动(径向摆度)、轴向位移(推力轴承磨损)、转速、键相位置。
典型场景:电厂汽轮机的轴系稳定性监测,防止因振动超标导致叶片碰撞或轴承损坏。
监测参数:轴振动、转子对中状态、轴承间隙变化。
典型场景:化工行业离心式压缩机的实时振动分析,提前预警叶轮结垢或轴承松动故障。
监测参数:转子偏心、定子与转子气隙变化、轴承温度关联振动。
典型场景:大型同步发电机的轴系动态平衡监测,避免因电磁力不均引发机械共振。
监测参数:轴窜动(轴向位移)、叶轮磨损引起的振动突变。
典型场景:石油炼化行业高压注水泵的轴位移监测,防止因密封失效导致介质泄漏。
监测参数:齿轮啮合振动、轴承故障频率、齿轮磨损程度。
典型场景:冶金行业轧机主传动齿轮箱的振动频谱分析,识别齿轮裂纹或断齿风险。
通过实时捕捉微米级振动信号,分析轴系的不平衡、不对中、油膜涡动等故障模式。例如,汽轮机轴振动超过 50μm 时触发报警,提示需进行动平衡校正。
监测轴承座振动幅值与频谱,识别巴氏合金磨损、滚珠碎裂等早期缺陷。例如,压缩机轴承振动出现 1x 转频伴随高次谐波,可能预示滚动体损伤。
结合键相信号与振动数据,绘制波特图(Bode Plot)和极坐标图(Nyquist Plot),评估转子临界转速附近的响应特性。例如,燃气轮机启动过程中监测通过一阶临界转速时的振动峰值。
与工艺参数(如压力、温度)联动分析,识别因介质特性变化(如汽蚀、结焦)引发的机械异常。例如,水泵振动突然升高且伴随出口压力波动,可能指示叶轮汽蚀。
探头与被测金属表面保持 0.5-2mm 间距,避免磨损,适用于高温(-40℃至 + 177℃)、油污、粉尘等恶劣环境。
振动幅值反映机械动态稳定性;
轴向位移监测推力轴承磨损;
转速信号用于计算振动频率与转频的比值(如 2x 转频可能提示不对中)。
同一探头可同时监测振动、位移、转速等参数,例如:
不锈钢外壳(AISI 303/304)与 IP65 防护等级设计,可在炼油厂、水泥厂等腐蚀性环境中长期运行,平均无故障时间(MTBF)超过 50,000 小时。
前置器:需搭配 BENTLY 3300 系列前置器(如 330180),将探头阻抗变化转换为 - 4V 至 - 20V 标准电压信号。
监测框架:接入 BENTLY 3500/42M 框架或第三方 PLC 系统,实现数据存储、趋势分析与阈值报警。
使用 BENTLY System 软件进行振动频谱分析(如 FFT 变换)、轴心轨迹绘制,识别典型故障特征频率(如齿轮啮合频率、滚动轴承特征频率)。
探头安装间隙需严格按设备手册调整(如 8mm 探头通常设定为 1.0mm 初始间隙),并通过静态标定验证线性度。
TM0181-A40-B00
TM0181-A45-B00
AFPS-01F
IC697BEM731Y
IC697CMM742-LL
A08B-9210-J505
MMII-PD-1-2-120
2091010PG1M11H2
1207B-4102
1207A-4102