XML-F 系列压力传感器可用于液压油、淡水、海水、空气和腐蚀性流体的压力控制，压力范围为 - 1 到 600bar。该系列传感器具备大型 4 位数字显示屏，可显示编程代码、参数值或压力测量值，还拥有 LED 指示灯，可指示压力开关的输出状态。此外，其还具有自诊断功能，能适时传递传感器工作状态，并且可离线或在线对所有参数编程设置。

安装方法

• 选择安装位置：应将传感器安装在物体的重心位置或者压力作用的中心，以确保测量精度。同时要避免安装在受力过大的地方，且安装位置需固定。若在仪表箱或者管道上安装，使用的管夹等需加固。

• 安装电缆：将电缆从压力传感器引出，通过压紧接头或者连接头直接接口至接收仪表的插座上，如果连接到埋地的信号线，则通常会应用特殊的防爆接口盒。

• 处理连接和输出线：通过将膜片连接至放大器或者信号调理板，完成连接线和输出线的处理，如接地、补偿、调整零点和放大信号等。连接时，应将其他电缆拉离传感器，以避免电磁干扰。

• 注意事项：对于密封性强的压力类型传感器，固定时应适当使用加强件。安装时避免把膜片暴露在阳光、雨雪或室外温度异常的环境中。同时要定期检查安装螺丝是否松动。

接线方法

• 确定接口类型：常见的压力传感器接口类型包括模拟输出接口和数字输出接口（如 4-20mA、0-10V、RS485 等）。

• 配置电源：根据压力传感器的规格，提供所需的供电电源。压力传感器常用的供电电压为 DC 5V 或 DC 24V。

• 接线：如果是模拟输出接口，将传感器的 GND 引脚连接到电源的地线（GND）上，将传感器的电源（Vcc 或 +）引脚连接到电源的正极（+）上，将传感器的输出（OUT）引脚连接到接收设备（如 PLC、数据采集器等）的输入端。如果是数字输出接口，同样先将传感器的 GND 引脚连接到电源的地线（GND）上，将传感器的电源（Vcc 或 +）引脚连接到电源的正极（+）上，再根据具体的数字接口类型，将传感器的输出引脚（如 A+/B+/A-/B-、TXD/RXD 等）连接到相应接口设备（如 PLC、AD 转换器等）的接口引脚

一、校准前的准备工作

1. 工具与设备

• 标准压力源：需精度高于被校准传感器（通常至少高一个等级，如传感器精度 ±0.25% FS，标准源需 ±0.1% FS），支持覆盖传感器量程（如 XML-F 系列常见量程 - 1~600bar，需匹配对应范围的压力源）。

• 信号采集设备：万用表（测量输出信号，如 4-20mA 或 0-10V）、示波器（检测信号稳定性）、专用校准软件（如施耐德推荐的工业仪表校准工具，部分型号支持通过 USB 或 RS485 连接）。

• 辅助工具：适配的压力连接接头（避免泄漏）、绝缘手套、扳手（紧固接头）、记录表格（记录校准数据）。

2. 环境条件

• 温度：保持在传感器规定的工作温度范围内（通常 0~50℃，避免剧烈温差），校准前需让设备在环境中静置 30 分钟以上，确保温度稳定。

• 湿度：相对湿度≤85%，无冷凝（防止短路或压力源受潮）。

• 环境：无振动、无强电磁干扰（远离电机、变频器等设备），避免阳光直射。

3. 安全与设备检查

• 断电操作：校准前断开传感器供电，确保接线端子无电压，避免触电或信号干扰。

• 传感器状态检查：外观无损坏（如膜片划伤、接线端子氧化），压力接口无堵塞，显示屏正常显示（XML-F 系列带 4 位数字屏，需确认无报错代码）。

• 压力源检查：确保压力源无泄漏，连接管路（如软管、接头）耐压等级匹配（避免超压爆破）。

二、校准核心步骤

1. 设备连接

• 压力连接：
  用适配接头将传感器压力接口与标准压力源连接，确保密封（可涂抹少量无硅润滑脂增强密封性，避免污染膜片）。若为绝压传感器，需确保接口与大气隔离；若为表压传感器，需确认参考端通大气。

• 电气连接：
  按传感器输出类型接线（XML-F 系列常见为 4-20mA 模拟输出）：

• 供电：连接额定电源（如 DC 24V±10%），注意正负极性（避免接反烧毁电路）。

• 信号输出：将传感器输出端（如 “OUT+”“OUT-”）连接至万用表或采集设备，确保线缆屏蔽层单端接地（减少电磁干扰）。

2. 零点校准（零压力调整）

• 施加零压力：确保传感器压力接口通大气（表压）或真空（绝压，根据类型确定），等待 5~10 秒，待压力稳定（标准压力源显示 “0bar”）。

• 读取输出信号：记录当前输出值（如 4mA 对应零压力，若实际输出为 4.02mA，需调整至 4.00mA±0.01mA）。

• 调整零点：

• 按键调整：部分 XML-F 型号支持通过面板按键（如 “SET”“UP”“DOWN”）进入校准模式，选择 “Zero Cal” 功能，按提示确认零压力点，设备自动保存零点参数。

• 软件调整：通过 USB 或 RS485 连接校准软件，在 “零点校准” 界面输入标准压力值（0bar），软件自动计算偏差并修正输出信号。

• 若无可调功能（部分工业级传感器需硬件校准），需记录偏差值，作为后期补偿依据（不建议自行拆盖调整内部电位器，可能影响密封性）。

3. 量程校准（满量程调整）

• 施加满量程压力：通过标准压力源缓慢施加传感器额定满量程压力（如推测 XML-F001D2025 的量程，需根据型号确认，假设为 25bar，则施加 25bar），保持压力稳定（波动≤0.05% FS），等待 3~5 秒。

• 读取输出信号：记录当前输出值（如 20mA 对应满量程，若实际输出为 19.95mA，需调整至 20.00mA±0.01mA）。

• 调整量程：

• 按键调整：进入 “Span Cal” 模式，输入标准压力值（如 25bar），设备自动调整输出信号至对应值（如 20mA），确认后保存。

• 软件调整：在校准软件中输入实际施加的满量程压力值，软件自动修正线性度，确保输出与压力成正比例关系。

4. 线性度与中间点校准

• 为确保全量程精度，需在零点与满量程之间选取至少 2~3 个中间点（如 1/4 量程、1/2 量程、3/4 量程），依次施加对应压力，记录输出信号。

• 例如：量程 25bar 的传感器，需检测 6.25bar、12.5bar、18.75bar 三点，对应理论输出为 8mA、12mA、16mA。若偏差超过传感器精度允许范围（如 ±0.25% FS），需重新进行零点和量程校准，或通过软件进行线性补偿。

5. 校准后验证

• 反向验证：从满量程缓慢减压至零点，再次检测各点输出，确保升 / 降压过程中信号一致性（滞后误差≤0.1% FS）。

• 重复性验证：同一压力点（如 12.5bar）重复施加 3 次，输出信号偏差需≤0.05% FS，确保稳定性。

• 保存校准数据：通过软件或传感器内置存储器保存校准参数（XML-F 系列参数通常存储在非易失性内存中，断电不丢失），记录校准日期、环境温度、偏差值等信息，作为下次校准参考。

三、注意事项

1. 避免超压操作：校准过程中施加的压力不得超过传感器额定量程（如 XML-F 系列最大 600bar，超压可能损坏膜片或内部电路）。

2. 操作顺序：必须先完成零点校准，再进行量程校准，避免线性误差累积。

3. 输出信号类型匹配：若传感器支持多种输出（如 4-20mA/0-10V 可切换），需先确认当前输出模式，校准参数需对应（如 0-10V 的零点为 0V，满量程为 10V）。

4. 校准周期：工业环境建议每 6~12 个月校准一次；若用于高精度场景（如实验室），可缩短至 3 个月一次，校准周期需结合使用频率、环境恶劣程度调整。

5. 权限与密码：部分工业级传感器校准需输入密码（防止误操作），密码通常在官方手册中提供，或需向施耐德授权服务商获取

• XML-F001D2025    

• 30RSM3    

• GV2 G05    

• RSB2A08F7    

• 990 NAD 230 10    

• RZM041FU7    

• ZB6 CD25    

• LRD340C    

• LC1D 50A M7C    

• XS1M08PC410    

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