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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd
沈阳上民电气有限公司
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ELCO ET58P12R-H6PR-1024.K000增量型旋转编码器
    发布时间: 2025-07-25 09:09    

产品类型:属于增量型旋转编码器,常用于检测角度、位置、速度等参数,适用于各种工业环境。

外形尺寸:外径为 58mm,采用轴套结构,便于安装且能节省空间,适合空间限制严格的工业环境。

轴径规格:轴径为 12mm。


ELCO ET58P12R-H6PR-1024.K000增量型旋转编码器
  • 产品类型:属于增量型旋转编码器,常用于检测角度、位置、速度等参数,适用于各种工业环境。

  • 外形尺寸:外径为 58mm,采用轴套结构,便于安装且能节省空间,适合空间限制严格的工业环境。

  • 轴径规格:轴径为 12mm。

  • 电气特性:工作电压范围为 5-30V DC,提供多种电气输出形式,该型号中 “H6PR” 表示推挽 HTL(带反相信号)输出,这种输出方式抗干扰能力较强,可用于长距离传输。

  • 分辨率:1024 表示其分辨率为 1024 脉冲 / 转,即编码器每旋转一圈,会输出 1024 个脉冲信号,可满足一般工业场合对位置和速度测量精度的要求。

  • 防护等级:具备 IP64 级别的防护等级,可以有效防止灰尘侵入,并能抵抗飞溅的水,可在多种工业环境中稳定工作。

  • 工作温度:工作温度范围一般为 - 20℃至 + 80℃,部分型号可耐温 110℃,能适应大多数工业环境的温度变化。

  • 机械特性:主体材料为铝合金,结构坚固且重量轻,大约为 420g。编码器能够承受较高径向和轴向负荷,对工业现场中常见的振动和冲击具有很好的抵抗能力

1. 倍加福(P+F)

  • RVI58N-011K1R61N-01024

    • 特点:58mm 外径,实心轴 12mm,1024PPR,HTL/TTL 输出,IP65 防护,抗冲击(100g)和振动(20g)性能优异,适用于恶劣工业环境。

    • 应用场景:工厂自动化、输送机系统、机床。

2. 欧姆龙(OMRON)

  • E6B2-CWZ6C 1024P/R

    • 特点:58mm 外径,1024PPR,推拉输出(HTL 兼容),IP64 防护,结构紧凑,响应频率高达 300kHz。

    • 应用场景:通用自动化设备、包装机械、小型电机控制。

3. 施克(SICK)

  • DFS60B-BEPC10240

    • 特点:58mm 外径,12mm 轴径,1024PPR,TTL/HTL 输出,IP65 防护,高分辨率(最高可达 25000PPR),支持多种电气接口。

    • 应用场景:高精度定位系统、伺服电机反馈、机器人关节控制。

4. 海德汉(HEIDENHAIN)

  • ERN 1381 1024 I

    • 特点:58mm 外径,空心轴设计,1024PPR,TTL/HTL 输出,IP64 防护,内置轴承,抗干扰能力强,适用于高动态应用。

    • 应用场景:伺服驱动系统、印刷机械、电子制造设备。

5. 雷尼绍(Renishaw)

  • RESOLUTE

    • 特点:58mm 外径,12mm 轴径,1024PPR,数字式绝对编码器(支持多种协议),IP67 防护,高精度(±20 角秒),抗污染能力强。

    • 应用场景:数控机床、医疗设备、航空航天。

6. 国产替代(性价比高)

  • 精浦(JINPU)JPC-E58S12-1024BZ3-5L

    • 特点:58mm 外径,12mm 轴径,1024PPR,推挽输出,IP65 防护,价格低于进口品牌,性能接近。

    • 应用场景:中低端自动化设备、纺织机械、物流设备。

选型建议

  1. 接口兼容性:确认输出信号类型(HTL/TTL/ 推挽)与控制器匹配。

  2. 环境适应性:根据粉尘、湿度、振动等选择防护等级(IP65/IP67 更高)。

  3. 精度需求:若需更高分辨率,可选择 2500PPR 或以上型号。

  4. 成本考量:进口品牌(如 P+F、SICK)适合高可靠性场景,国产品牌性价比更高

一、优化安装与机械配合

  1. 保证轴系同心度
    • 编码器轴与被测设备(如电机轴、传动轴)的同轴度误差需控制在允许范围内(通常≤0.1mm),避免因偏心导致的周期性信号波动。可使用弹性联轴器(如波纹管联轴器)缓冲径向 / 轴向偏差,减少机械应力对编码盘的影响。

    • 安装时避免过度拧紧固定螺丝,防止编码器壳体变形,影响内部光学元件或码盘的稳定性。

  2. 减少振动与冲击
    • 编码器虽具备一定抗振动能力(通常≤10-20g),但长期剧烈振动可能导致码盘偏移或信号采集组件松动。可在安装底座增加减震垫(如橡胶垫),或通过支架加固,降低设备运行时的振动传递。

    • 避免编码器受到轴向或径向的持续负载(如皮带拉力、齿轮啮合偏差),防止轴系磨损加剧误差。

二、优化信号传输与处理

  1. 抑制电磁干扰(EMI)
    • 编码器输出信号(HTL 推挽信号)易受工业环境中电机、变频器等设备的电磁干扰,导致脉冲丢失或误计数。需将信号线与动力线分开布线(间距≥30cm),或使用屏蔽双绞线(屏蔽层单端接地),减少干扰耦合。

    • 若传输距离较长(超过 10 米),可在信号线上串联终端电阻(匹配阻抗,如 120Ω),避免信号反射导致的波形失真。

  2. 提升信号采集质量
    • 确保编码器供电稳定(工作电压 5-30V DC),避免电压波动(如使用稳压电源或滤波电容),防止因供电不稳导致的信号幅值变化。

    • 若控制器(如 PLC、运动控制器)支持,可开启信号滤波功能(如设置滤波时间常数),过滤高频噪声干扰,减少虚假脉冲。

三、软件与系统算法补偿

  1. 细分信号处理
    • 增量型编码器的分辨率为 1024PPR(每转 1024 脉冲),可通过控制器的 “四倍频” 功能(对 A、B 相正交信号的上升沿 / 下降沿分别计数),将实际分辨率提升至 4096 脉冲 / 转,等效提高位置测量的精细度。

    • 部分高端控制器支持 “插值算法”,通过分析信号波形的相位变化,进一步细分脉冲(如 16 倍频),但需确保原始信号波形无严重畸变(如过冲、失真)。

  2. 误差补偿与校准
    • 在已知机械零点(如限位开关)处设置基准点,定期回零校准,消除累积误差。

    • 若系统支持,可通过 PLC 或上位机软件记录误差曲线(如每转内的脉冲偏差),在后续测量中实时补偿。

    • 针对设备运行中的周期性误差(如机械传动间隙、齿轮偏心),可通过系统校准修正:

四、合理匹配系统参数

  1. 匹配控制器采样频率
    • 编码器最高响应频率需与控制器的采样频率匹配。例如,1024PPR 编码器在转速 1000rpm 时,输出脉冲频率为:(1000rpm ÷ 60)× 1024PPR ≈ 17kHz,控制器采样频率需≥10 倍该频率(≥170kHz),避免脉冲丢失。

  2. 减少传动链误差
    • 若编码器通过齿轮、皮带等中间传动机构连接被测轴,需优化传动系统:选择 backlash(反向间隙)小的精密齿轮,或直接将编码器安装在被测轴末端(减少中间环节),避免传动间隙导致的 “空转” 误差。

五、定期维护与检测

  1. 清洁与检查
    • 编码器防护等级为 IP64,虽能防飞溅水和粉尘,但长期使用后可能因密封圈老化导致内部积尘,影响光学信号采集。可定期(如每 6 个月)检查外观,清理表面灰尘,必要时更换老化的密封圈。

    • 检查电缆接头是否松动、氧化,确保信号连接可靠。

  2. 性能测试
    • 使用示波器检测输出信号的波形(A、B 相正交性、幅值稳定性),若发现波形畸变严重(如幅值不足、毛刺过多),需排查干扰源或更换电缆。

    • 通过对比已知精度的基准设备(如高精度光栅尺),检测编码器的实际测量误差,判断是否需要更换或维修 

  • ED1AV    

  • 73-610-096    

  • MTL728+ Shunt-diode safety barrier    

  • AAI543-S00    

  • AAI143-S00    

  • AAR145-S50    

  • TG-S GR X S-A    

  • BL20-2A0-I 6827034    

  • BL20-2AI-U 6827022