电气参数:
输入电压范围:12VDC 至 36VDC。
输出电流:最大可达 2A。
PWM 频率:1 至 10kHz,可精确控制电机速度。
扭矩控制分辨率:0.01Nm。
工作环境参数:
工作温度范围:-20°C 至 + 60°C。
防护等级:IP20,可防止灰尘进入,但不能防止水侵入。
物理特性:
尺寸:60mmx44mmx22mm,体积小巧,便于安装在空间有限的环境中。
通信与保护:
通信协议:支持 CANopen 协议,方便与其他设备进行通信和集成。
过载保护:内置过载保护机制,可防止电气故障,延长使用寿命。
应用领域:适用于需要精确电机控制的场合,如制造业、自动化和机器人等行业。其先进的微控制器可确保电机在宽速度范围内平稳运行,实现高效精确的电机性能控制
所需工具:螺丝刀(匹配编码器固定螺丝规格,通常为 M3/M4)、扳手(用于固定联轴器或法兰)、水平仪(可选,校准安装平整度)。
配件:根据安装方式准备弹性联轴器(推荐波纹管或梅花联轴器,补偿轴系偏差)、安装支架(若需间接固定)、屏蔽信号线(匹配 HTL 推挽输出,建议带屏蔽层)。
确认编码器外观无破损,轴系转动灵活(无卡顿、异响),电缆线绝缘层完好。
清理被测设备(如电机轴、传动轴)的安装面,去除油污、锈迹或毛刺,确保安装基准平整。
直接法兰安装:通过编码器壳体上的安装孔(圆周分布),用螺丝将其固定在设备的法兰面上,轴系与被测轴直接连接(需保证同轴度)。
支架间接安装:若设备无预留法兰位,可通过定制支架将编码器固定,轴系通过联轴器与被测轴连接。
安装联轴器:先将联轴器一端固定在被测设备轴上(如电机轴),确保紧固无松动;再将编码器轴插入联轴器另一端,调整位置使编码器轴与被测轴同轴(径向偏差≤0.1mm,轴向偏差≤0.5mm)。
避免刚性连接:禁止将编码器轴与被测轴直接刚性对接(无联轴器),否则会因同心度误差导致轴系磨损或编码器内部损坏。
缓慢拧紧编码器壳体的固定螺丝(均匀受力,避免单端过紧导致壳体变形),确保编码器无倾斜(可用水平仪校准)。
安装后手动转动被测轴,检查编码器轴系转动是否顺畅,无卡滞或异常阻力。
电源正(+V):连接 5-30VDC 电源正极。
电源负(0V/GND):连接电源负极,同时与控制器信号地共地。
信号输出(A、B、Z 相及反相 A-、B-、Z-):A、B 相为正交脉冲信号(用于计数和方向判断),Z 相为零位脉冲,反相信号(A-、B-、Z-)用于长线传输时抑制干扰。
信号线缆敷设:将编码器电缆与动力线(如电机电源线)分开布线,间距≥30cm;若需长距离传输(超过 10 米),使用屏蔽双绞线,屏蔽层单端接地(接设备接地端子,避免多点接地产生干扰)。
端子连接:按接线定义将芯线接入控制器(如 PLC、运动控制器)的对应接口,拧紧端子螺丝,确保接触可靠(避免虚接导致信号丢失)。
检查所有接线是否短路(电源与信号线之间、信号线之间),用万用表测量绝缘电阻(应≥10MΩ)。
若安装环境有粉尘或飞溅水,可在电缆出线处加装防水接头,避免潮气侵入编码器内部(其防护等级为 IP64,不防水浸)。
手动转动被测轴,用示波器检测控制器输入端的 A、B 相信号:波形应清晰(无毛刺、幅值稳定),A、B 两相相位差 90°,反转时相位关系互换(验证方向判断功能)。
观察 Z 相脉冲:每转一圈应输出一个脉冲,确认零位信号正常。
73-610-096
MTL728+ Shunt-diode safety barrier
AAI543-S00
AAI143-S00
AAR145-S50
TG-S GR X S-A
BL20-2A0-I 6827034
BL20-2AI-U 6827022
BL20-BR-24VDC-D 6827006