输入规格支持电压(-10~+10V DC)和电流(0~20mA DC)两种信号类型,每个通道可通过内置微型开关独立配置输入类型。电压输入阻抗为 1MΩ,电流输入阻抗为 250Ω,可适应多种传感器或变送器的输出信号。
案例:惠州市江北水厂采用 A1S68AD 模块构建集散控制系统,实时监测滤池水位、投氯量、反冲洗压力等参数。其 12 位分辨率可精确捕捉 0.025V(电压模式)或 5μA(电流模式)的信号变化,确保水质处理的稳定性。
技术适配:模块支持 - 10~+10V 电压输入,可直接连接差压式水位传感器,配合 PID 控制算法实现恒水位调节,满足水厂对精度和可靠性的双重要求。
应用场景:在小型锅炉控制系统中,A1S68AD 采集温度(PT100 传感器)、压力(应变式变送器)和水位信号,通过 PID 算法调节给水泵和燃烧器,实现节能 5-10% 的效果。
特殊需求应对:模块的自动漂移校正功能有效抵消高温环境下的信号偏差,确保在 0~55℃工业环境中连续运行时的测量精度。
硫化机控制:液压式轮胎硫化机通过 A1S68AD 监测模内温度(PT100 + 变送器)和内压(4-20mA 信号),每模需 6 通道同时采集数据,确保硫化工艺参数(如 180℃±2℃)的精确控制。
技术优势:0.5ms / 通道的转换速度可实时跟踪硫化过程中的压力波动,避免因过压导致的轮胎缺陷。
卷烟机械手改造:某烟草厂通过 A1S68AD 采集位移传感器信号(0-10V),重构进口机械手的位置控制逻辑,在无原厂技术支持的情况下恢复设备功能,并新增远程监控接口。
灵活性体现:模块支持通道独立配置电压 / 电流输入,可兼容不同品牌传感器(如欧姆龙 E3X-DA 系列),降低改造难度。
渐进式迁移案例:某注塑机厂商采用 A1S68AD 与 Q 系列 PLC 混合架构,保留原有温度传感器(0-20mA)和压力变送器(-10~+10V),通过 CC-Link 网络实现数据无缝传输,改造周期缩短 40%。
成本控制策略:利用模块的螺钉夹紧式端子兼容原有 0.75mm² 电线,避免布线系统全面更换,节省硬件投资约 30%。
实验设备适配:某高校实验室利用 A1S68AD 开发材料应力测试台,采集 8 路应变片信号(±5V),配合 A1S62DA 输出控制伺服电机,实现力 - 位移曲线的动态实时绘制。
软件兼容性:通过三菱 GPPW 编程软件的模拟量校准功能,可快速匹配不同量程的传感器(如 0-5V 与 0-10V 混合输入)。
A1S68AD
A1SY41
L61P-CM
A1S61PN
A2USHCPU-S1
Q321B
A1S38B
FX3U-16MT/ES-A
FX3U-48MR/ES-A
FX3U-4AD-PT-ADP