处理能力该 CPU 的基本指令处理速度为 0.09μs / 步(LD 指令),支持逻辑控制、浮点运算、三角函数等复杂运算。其内存架构包括 30K 步程序存储器和 256KB RAM,可处理 8192 点设备 I/O 和 1024 点物理 I/O,适用于中大型控制系统。
生产线控制:在冲压、焊接、涂装等关键工序中,A2USHCPU-S1 通过高速处理能力(0.09μs / 步)实现多轴同步控制,例如控制机械臂的精确运动轨迹,并通过 MELSECNET/10 网络实现与上位机的数据交互。某汽车零部件厂的注塑机控制系统通过渐进式改造,将 A2USHCPU-S1 与 Q 系列 CPU 并行运行,故障率下降 70%。
质量检测与追溯:在装配线末端,通过模拟量模块(如 A1S68AD)采集传感器数据,结合 SFC 编程实现实时质量监控,例如检测零部件尺寸偏差并触发自动分拣。
锂电池生产线:在长三角某锂电池厂,通过 JM-ETH-A 模块将 A2USHCPU-S1 升级为以太网节点,实现涂布机、卷绕机的实时数据采集与远程参数调整,同时保留原有操作界面,改造后生产效率提升 20%。
光伏逆变器控制:利用其浮点运算功能(如三角函数、平方根运算)实现 MPPT(最大功率点跟踪)算法,配合模拟量输出模块(A1S62DA)调节逆变器输出参数,适用于中小型光伏电站。
反应釜温度调节:在某化工厂的聚合反应釜控制系统中,A2USHCPU-S1 通过 PID 指令(如 D400 寄存器存储输出值)精确控制加热功率,结合温度传感器(PT100)实现 ±0.5℃的控温精度,产品合格率提升 15%。
危险环境监控:在防爆车间,通过扩展防爆 I/O 模块(如 A1SH42-S1)实现对压力、流量等参数的实时监测,同时通过 MELSECNET/10 网络将数据传输至安全区上位机,确保生产安全。
智能泵站管理:在惠州某水厂,A2USHCPU-S1 通过 MELSECNET/10 网络连接四个现场分站,实现取水泵、加药系统的分布式控制。其固定扫描周期(10-190ms 可调)确保多泵联动时的响应一致性,能耗降低 12%。
污水处理自动化:在氧化沟工艺中,利用高速计数功能(如 A1SD62 模块)监测曝气机转速,并通过 CC-Link 网络协调多台设备运行,实现溶解氧(DO)浓度的动态平衡。
高速包装线:在某饮料厂的灌装生产线中,A2USHCPU-S1 通过脉冲输出指令(PLSY)控制伺服电机,实现每分钟 300 瓶的精准定位灌装,同时通过 RS-422 接口与贴标机同步数据,减少废品率至 0.1% 以下。
质量追溯系统:在乳制品生产线,通过数据寄存器(D8000-D8255)存储批次信息,并通过 MX Component 库与 MES 系统对接,实现产品全生命周期追溯。
自动化立体仓库:在某电商物流中心,A2USHCPU-S1 通过 SSCNET 网络控制堆垛机的三维运动,结合编码器(1200P/R)实现 ±5mm 的定位精度,配合 RFID 标签读取器实现货物自动分拣,仓储效率提升 40%。
输送线协同控制:在汽车总装车间,通过 MELSEC-I/O Link 网络连接多个分布式 I/O 站,实现车身输送线与装配机器人的实时同步,减少等待时间 15%。
卷烟设备升级:某烟草厂的进口机械手因原厂停产无法维护,通过逆向工程重构控制逻辑,利用 A2USHCPU-S1 的多任务处理能力(如并行运行初始化程序和扫描程序)实现设备复活,同时增加故障诊断功能,维护成本降低 50%。
印刷机械改造:在凹版印刷机中,通过 A1SJ71UC24-R4 串口模块连接张力控制器,实现卷材张力的闭环控制,套印精度提升至 ±0.05mm,满足药品包装的高要求。
工业控制实训:在机电类高校实验室,A2USHCPU-S1 与 GX Developer 软件结合,用于 SFC 编程、通信协议调试等教学场景。其内置的系统监控继电器(如 M8000)可直观展示 PLC 运行状态,帮助学生理解工业控制逻辑。
科研设备开发:在某高校的燃料电池测试平台中,A2USHCPU-S1 通过 TCP/IP 协议与 LabVIEW 上位机通信,实现对反应气体流量、温度的实时调节,支持多组实验参数的自动记录。
A1S61PN
A2USHCPU-S1
Q321B
A1S38B
FX3U-16MT/ES-A
FX3U-48MR/ES-A
FX3U-4AD-PT-ADP
FX1N-40MT-001
FX2N-48MR-001
FX2N-32MR-001