MOOG 穆格 D137-001-004 高性能的电液伺服阀

一、产品定位与功能

1. 高精度流量调节：通过电信号控制阀芯位移，精确调节液压油的流量和方向，适用于需要快速响应和高定位精度的系统。

2. 闭环反馈控制：内置位移传感器（如 LVDT）实时监测阀芯位置，形成闭环反馈，确保控制精度和稳定性。

3. 高动态响应：采用伺服射流管或双喷嘴挡板等先导级设计，具备较高的频率响应（通常≥100Hz），可满足高速动态控制需求。

二、应用领域

1. 工业自动化：注塑机、压铸机的注射速度与压力控制，轧钢机的辊缝调节，以及机器人关节驱动。

2. 航空航天：飞行器液压系统的舵面控制、起落架收放，以及导弹姿态调整。

3. 能源与重工：汽轮机调速系统、风力发电机变桨控制，以及矿山机械的液压动力单元。

4. 医疗设备：手术机器人的精密运动控制，以及医学影像设备的定位机构。

三、技术参数推测

• 液压参数：

• 额定工作压力：35MPa（350 bar）。

• 最大流量：60-100 L/min（特定压差下）。

• 流体介质：矿物油、磷酸酯液压油或合成液压油，清洁度需达到 ISO 4406:2017 标准（如 18/15/12）。

• 电气参数：

• 输入信号：±10V DC 或 4-20mA。

• 电源电压：24V DC（±15% 波动范围）。

• 滞环：≤0.5%（满量程）。

• 机械特性：

• 安装形式：ISO 4401 标准法兰（如 03 或 05 尺寸）。

• 工作温度：-20℃至 70℃。

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四、安装与维护要点

1. 安装规范：

• 确保液压系统清洁度，进油口需安装绝对精度≤10μm 的过滤器，并定期更换。

• 阀的安装位置应尽量靠近执行器，缩短连接管路以减少压力损失和响应延迟。

• 电气接口需采用屏蔽电缆，避免电磁干扰，并确保接地良好。

2. 维护建议：

• 油液管理：每 3-6 个月检测油液污染度和理化性能，每年至少更换一次液压油。

• 滤芯更换：根据系统工况，建议每 2000-3000 小时更换过滤器滤芯。

• 定期检查：通过振动分析、压力波动监测等手段预判潜在故障，及时清洁或更换磨损部件。

• 专业维修：出现卡滞或零偏超限时，需由授权服务中心进行拆解、清洗和校准，避免自行拆卸损坏精密部件。

七、注意事项

1. 兼容性验证：更换型号时需确认安装尺寸、接口协议（如 CANopen、EtherCAT）及控制算法是否匹配现有系统。

2. 系统匹配：伺服阀需与液压泵、执行器及控制器协同设计，建议由专业工程师进行系统调试。

3. 备件库存：关键设备建议储备至少 1 个备件，以应对突发故障，减少停机损失。

• D137-001-004 

• RDC2 

• SIC2500 RMS 

• KFDO-TR-Ex1

• ADP-120MH 

• QT20.241 

• GP2500-SC41-24V 

• PWS6A00T-P 

• E6C3-AG5C 

• S8VK-C06024 

• MDR-20-24 

• ZEV 

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