BERGHOF RDC2 高性能控制模块

一、核心功能与技术架构

1. 多领域适配能力作为工业级控制器，RDC2 支持电机控制（如伺服、步进电机）、过程监控、数据采集等核心功能。其模块化设计允许灵活扩展 I/O 通道（如 8 路模拟 / 数字输入输出），并集成多种工业协议（EtherCAT、Profibus、Modbus 等），可无缝接入现有自动化网络。
2. 硬件性能参数

• 处理器：采用 32 位 ARM Cortex-M4 或更高规格的 Intel Xeon 四核处理器，处理速度可达 50 MHz 以上。

• 存储：标配 128MB RAM + 256MB Flash，部分型号支持扩展至 1GB RAM 和 2GB 存储。

• 接口：提供以太网、USB、RS-485 等通信接口，部分型号集成 CANopen 主站和 EtherCAT 主站。

• 防护等级：IP65（面板）或 IP67（整体），可在 -25°C 至 +70°C 的极端环境下稳定运行。

3. 软件生态支持 IEC 61131-3 标准编程（如 CODESYS 平台），兼容 TIA Portal、WinCC Flexible 等主流组态工具，并提供 HTML5 网页可视化功能，方便远程监控。

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二、典型应用场景

1. 工业机械控制用于数控机床、机器人手臂的运动控制，支持多轴同步协调，定位精度达 ±0.1°C，响应时间 ≤0.5 秒。例如，RDC2 Centrotherm 型号专为高精度电机驱动设计，可实现 PWM 或模拟量输出控制。
2. 过程自动化在化工、制药等行业中，RDC2 可实时监测温度、压力等参数，并通过 PID 算法实现闭环控制。其宽电压输入（85-264V AC）和冗余电源设计确保了关键系统的稳定性。
3. 恶劣环境部署凭借 IP67 防护和宽温运行能力，RDC2 被广泛应用于矿山、石油化工等场景。例如，某露天煤矿采用 RDC2 实现设备状态监测，在 -40°C 的低温环境下仍保持 99.9% 的可用性。
4. 三、行业应用案例
5. 汽车制造某汽车总装线采用 RDC2 Series II 作为核心控制器，通过 EtherCAT 网络连接 50 余台机器人，实现焊接、装配工序的实时同步控制，生产效率提升 18%。
6. 智能仓储在某物流中心的 AGV 调度系统中，RDC2 Pro 结合激光雷达和视觉传感器，实现 100 台 AGV 的路径规划与避障，系统响应时间缩短至 200ms 以内。
7. 新能源领域某光伏组件生产线使用 RDC2 Centrotherm 控制层压机的加热系统，温度控制精度达 ±0.5°C，良率提升至 99.2%。

• RDC2 

• SIC2500 RMS 

• KFDO-TR-Ex1

• ADP-120MH 

• QT20.241 

• GP2500-SC41-24V 

• PWS6A00T-P 

• E6C3-AG5C 

• S8VK-C06024 

• MDR-20-24 

• ZEV 

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