omron 欧姆龙 E5ER-QTB-DRT 数字温度控制器

一、核心参数与功能

1. 型号结构

• E5ER：代表系列名称，属于欧姆龙通用型数字调节仪产品线。

• QTB：表示控制输出类型为 继电器输出（控制输出 1 为继电器，控制输出 2 未明确，可能为电压脉冲或电流输出）。

• DRT：表示支持 DeviceNet 通信协议，可通过工业网络与 PLC 或上位机进行数据交互。

2. 硬件规格

• 控制输出：2 点（继电器 + 脉冲电压 / 电流）。

• 辅助输出：2 点（独立输出，可用于报警或附加控制）。

• 事件输入：2 点（支持外部信号触发控制逻辑）。

• 尺寸：48×96mm（宽 × 高），厚度仅 60mm，适合紧凑安装。

• 输入类型：支持全量程多输入，可兼容热电偶、热电阻（如 Pt100）等多种温度传感器。

• 输出配置：

• 通信接口：集成 DeviceNet 接口，支持高速数据传输（波特率可选 125K/250K/500Kbps），可实现远程参数设定和状态监控。

3. 性能特点

• 高速采样：50ms 高速采样周期，适用于需要快速响应的温度控制场景（如精密加热或冷却系统）。

• 多模式控制：支持标准 PID 控制、加热冷却控制（独立调节加热 / 冷却侧参数）及位置比例控制（可直接驱动阀门）。

• 显示与操作：5 位 3 行高亮度白光 LCD 显示屏，可同时显示当前值（PV）、目标值（SV）和操作量（MV），支持红外遥控器或 PC 软件（如 CX-Thermo）进行参数设定。

一、工业制造核心场景

1. 精密加热与冷却系统

• 半导体制造：晶圆加热台的温度控制精度需达到 ±0.1℃，E5ER-QTB-DRT 的 50ms 高速采样和独立 PID 调节可满足要求。例如，在光刻工序中，其多段程序控制功能可实现升温（5℃/s）、保温（±0.05℃波动）、降温的全流程自动化。

• 工业冷水机：通过继电器输出控制压缩机启停，结合辅助输出实现冷凝温度补偿，确保冷却系统在环境温度变化时仍能稳定运行。

2. 热处理炉与反应釜

• 金属热处理：支持多段升温 / 保温曲线，如淬火工艺中的 850℃保温 30 分钟后快速冷却至 200℃，E5ER-QTB-DRT 可通过事件输入触发冷却泵的启停。

• 化工反应控制：在聚合反应中，其加热器断线检测功能可及时报警，避免因加热失效导致的批次质量问题。

二、食品与饮料行业

1. 烘焙与蒸煮设备

• 面包烘烤：通过位置比例控制直接驱动阀门调节蒸汽流量，使烤箱内湿度保持在 70%±5%，同时温度控制在 180℃±2℃，确保烘焙均匀。

• 灭菌釜控制：在 121℃高压灭菌过程中，E5ER-QTB-DRT 的多段程序控制可精确维持压力与温度的协同关系，满足 FDA 对食品灭菌的严格标准。

2. 包装机温度优化

• 热封控制：针对可持续包装材料（如薄型 PLA 膜）的热封工艺，E5EC-TQQ4DSM-020 的自动过滤调整功能可抑制包装材料表面温度波动，将密封缺陷率从 5% 降至 1% 以下。例如，在 50m/min 的包装速度下，热封刀温度控制精度可达 ±1℃。

三、汽车与新能源领域

1. 汽车零部件生产

• 发动机缸体压铸：模具温度需控制在 200-250℃以保证成型质量，E5ER-QTB-DRT 的多输入类型可兼容热电偶（K 型）和热电阻（Pt100），适应复杂工况。

• 电池包热管理：替代型号 E5EC-TQQ4DSM-020 的 DeviceNet 通信可与 BMS 系统实时交互，实现锂电池组在 - 20~60℃环境下的温度均衡，延长电池寿命。

• 

2. 新能源设备

• 光伏组件层压：在层压机中，E5EC-TQQ4DSM-020 的高速采样（50ms）可捕捉温度骤升，防止 EVA 胶膜过固化导致的组件功率衰减。例如，层压温度控制在 145℃±0.5℃，压力控制在 1.2MPa±0.05MPa。

四、制药与医疗器械

1. 药品生产

• 冻干机控制：在 - 50℃预冻阶段，E5ER-QTB-DRT 的线性电流输出可精确调节制冷压缩机的能量，确保药品升华干燥过程中的温度均匀性。

• 生物反应器：控制发酵过程中的温度（37℃±0.1℃）和 pH 值，其事件输入可联动搅拌器启停，避免局部过热影响菌种活性。

2. 医疗设备

• 高压灭菌器：替代型号 E5EC-TQQ4DSM-020 的加热器断线检测功能可实时监测加热丝状态，确保灭菌过程的安全性。例如，在 134℃、3 分钟的灭菌循环中，温度波动需控制在 ±0.5℃。

五、网络集成与分布式监控

1. 工业物联网（IIoT）架构

• SCADA 系统集成：通过 DeviceNet 或 Modbus RTU 协议，E5EC-TQQ4DSM-020 可与 Wonderware 等 SCADA 软件对接，实现全厂温度数据的集中监控。例如，在某汽车工厂中，32 台 E5EC 温控器通过 EtherNet/IP 连接至 PLC，实时上传温度数据至 MES 系统。

• 远程运维：CX-Thermo 软件支持通过 VPN 远程访问温控器参数，工程师可在办公室完成程序修改和故障诊断，减少现场维护时间 50% 以上。

2. 多设备协同控制

• 分布式温度网络：在大型化工车间，多台 E5EC 温控器可通过部件通信（Component Communication）实现级联控制，例如前级反应器温度达到设定值后自动触发后级冷却系统启动。

• E5ER-QTB-DRT 

• E5EK-AA2 

• K8AC-H22CN-FLK 

• K8AC-H23CN-FLK 

• G9SA-321-T30 

• G9S-2001 

• H-TI0-B-FD16-V*NN 

• H-TI0-B-FK02-V*NN 

• GC-4401W PFXGE4401WAD