一、硬件特性与功能定位

1. 模块类型与核心功能

• 属于 数字量输出模块，采用 继电器输出 形式（非晶体管输出），适合控制感性或容性负载（如电磁阀、小型电机接触器），具备较强的抗浪涌能力。

• 提供 16 个独立输出点，每点可独立控制外部设备，支持 “点动”“持续输出” 等控制逻辑，适配 90-30 系列 PLC 的梯形图或结构化文本编程。

2. 接口与安装设计

• 采用 标准 32 针 DIN 连接器（配套电缆如 IC693CBL327），简化接线流程，支持快速插拔维护。

• 兼容 90-30 系列所有底板（如 IC693CHS391 10 槽底板、IC693CHS393 16 槽底板），可安装于任意 I/O 插槽（插槽 2 及以后），无需专用槽位。

二、关键技术参数

• 输出规格：

• 点数：16 点（每组 8 点，共 2 组）。

• 输出类型：继电器常开触点（Form A），触点容量 2A @ 250VAC 或 30VDC（阻性负载），支持感性负载（浪涌电流 ≤ 10A）。

• 电压范围：兼容 24VDC、110VAC、220VAC 等常见工业电压，负载电源需外部独立提供（模块仅提供开关控制，不输出电源）。

• 电气特性：

• 响应时间：断开时间 ≤ 10ms，闭合时间 ≤ 5ms，满足多数工业控制的实时性需求。

• 隔离方式：各组间电气隔离（500VAC 隔离），模块与背板总线光电隔离，增强抗干扰能力。

• 功耗：约 1.5W（背板 5VDC 供电），对底板电源负载影响较小。

• 环境适应性：

• 工作温度：0°C ~ 60°C，存储温度：-40°C ~ 85°C，适合高温工业环境（如冶金车间、化工装置）。

• 防护等级：IP20（模块本身），需安装于控制柜内，避免粉尘和液体直接接触。

三、适用场景与系统集成

1. 典型应用

• 制造业：生产线中控制传送带电机接触器、包装机械的电磁阀、设备指示灯等，如食品灌装线的灌装阀开关控制。

• 过程控制：水处理系统中控制水泵启停、阀门开关，或化工反应釜的搅拌电机控制。

• 基础设施：楼宇自动化中的空调风机控制、电梯门机电磁阀控制等。

2. 系统配置示例

• 输入模块采集传感器信号（如限位开关、光电传感器）。

• CPU 执行控制逻辑（如 “传感器检测到物料→触发 MDR390C 输出→启动传送带”）。

• MDR390C 模块驱动外部执行器（如传送带接触器）。

• 搭配 IC693CPU350 处理器 + IC693CHS391 10 槽底板 + IC693MDL240 数字量输入模块，可构建完整的 “输入 - 逻辑运算 - 输出” 控制系统：

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四、与同系列模块的差异

• 核心差异：MDR390C 以 16 点设计平衡了点数与负载能力，继电器输出使其适配交直流混合负载，而晶体管模块（如 MDL654）仅支持直流负载但响应速度更快（≤ 1ms）。

五、供货状态与替代方案

1. 供货现状

• 该型号已 停产，市场流通以 全新库存 或 专业翻新件 为主，部分供应商（如 NewgenPLC、厦门航拓电气）提供 6-12 个月质保。

2. 替代建议

• 同系列替代：IC693MDL752（32 点继电器输出）可替代，需调整底板插槽布局（点数翻倍）；或 IC693MDR390 其他后缀版本（功能一致，生产批次差异）。

• 系统升级：迁移至 GE PACSystems RX3i 系列，对应模块为 IC695MDL340（16 点继电器输出），支持更高响应速度（闭合时间 ≤ 3ms）及以太网远程诊断功能。

六、维护与注意事项

1. 安装与接线

• 负载电源需独立供电，且与模块逻辑地（0V）隔离，避免共模干扰导致误动作。

• 继电器触点若控制感性负载（如电机），建议并联续流二极管（DC 负载）或 RC 吸收电路（AC 负载），延长触点寿命。

2. 故障排查

• 输出点无信号：检查 CPU 程序是否正确输出、模块与底板接触是否良好、负载电源是否正常。

• 触点粘连：若负载电流超过额定值（如 >2A），可能导致继电器触点粘连，需更换模块并检查负载是否短路。

3. 备件管理
   因已停产，建议为关键工位储备 1-2 块备用模块，或结合系统升级计划逐步替换为 RX3i 系列，降低维护风险。

总结

• IC693CHS391J    

• IC693CHS398J    

• IC693CHS398H    

• IC693CPU311Y    

• IC693CHS391L    

• IC693CHS393E    

• IC693CHS397M    

• IC693CPU313U    

• IC693CHS391N    

• IC693CHS391M    

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